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本实用新型涉及水刺无纺布拉伸技术领域，且公开了一种水刺无纺布生产用拉伸装置。该一种水刺无纺布生产用拉伸装置包括：底板，所述底板的上方固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内部嵌合安装有连接轴承，所述连接轴承的内部穿插安装有橡胶辊，所述底板的上方固定安装有限位块，所述限位块的上端穿插安装有驱动电机，下压活塞下方的限位辊位于连接柱之间，在下压活塞伸长带动下方限位辊下压水刺无纺布，使水刺无纺布拉伸，在下压时活动柱上方连接块内部的限位辊能够将力传导至限位弹簧，在水刺无纺布受力过大时限位弹簧将会收缩，使水刺无纺布两侧的高度降低，以降低水刺无纺布中部收到的压力，以避免水刺无纺布因压力过大而断开。

本实用新型涉及无纺布水刺技术领域，且公开了一种防溅出的水刺无纺布用双面水刺机构。该一种防溅出的水刺无纺布用双面水刺机构，包括：输送组件，所述输送组件的右侧安装有水刺组件，所述水刺组件的下端安装有结构板，且结构板的上端连接有固定杆，所述固定杆的上端安装有连接板，且连接板的上端固定有水刺喷头，所述水刺组件的外端安装有防护组件，所述防护组件的内部安装有下漏板，且下漏板的下端固定有储存箱，所述储存箱的前端安装有安装框，具备有效防止在对无纺布进行生产时，上端的水刺结构四周无防护，造成后续水流喷溅到外端，对水刺结构进行防护后上端无开口，导致后续无法快捷对水刺结构进行拆卸维修的问题。

本实用新型公开了一种高透气水刺无纺布用高效滤杂开棉机，包括开棉机、容纳块和连接管，所述开棉机的左侧与连接管的右侧紧密接触，所述连接管的左侧与开棉机的右侧固定连通，所述容纳块的内部开设有空腔。该实用新型，通过设置开棉机、容纳块、连接管、空腔、压板、推杆和连接孔，加工后的棉花可以通过连接管和连接孔掉落至容纳块的内部，通过人力按动推杆向下移动并使压板向下移动，从而可以使压板对加工后的棉花进行挤压，从而便于收集，具备能够对加工后的棉花进行收集的优点，该一种高透气水刺无纺布用高效滤杂开棉机，解决了现有不能够对加工后的棉花进行收集，现有开棉机使加工后的棉花喷落至地面，不便于使用的问题。

本实用新型公开了一种纤维水刺无纺布用定距切割机，包括机台、操作台、刀架、刀具和定位块，机台的前侧与操作台的后侧固定连接，机台的顶部固定连接有刀架，刀架与刀具配合使用，刀架的右侧固定连接有定位块，定位块的内部开设有定位腔，定位腔的内部设有调节机构和定位机构。本实用新型通过设置机台、操作台、刀架、刀具、定位块、调节机构和定位机构的配合使用，达到了由于需要对不同规格的布料进行加工，所需要切割的尺寸也不同，无法对布料的宽度进行定位裁剪，为此需要对刀具进行调节，根据所需要的不同尺寸，便于对刀具进行调节，所以需要一种纤维水刺无纺布用定距切割机，在对刀具进行调节时，便于工作人员使用，操作简单的效果。

本实用新型提供一种全棉无纺布用水刺机循环水净化系统，包括絮凝件主体，所述絮凝件主体上设置有过滤组件，所述过滤组件包括过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有过滤网，过滤箱的一侧固定安装有防溢板，本实用新型提供的全棉无纺布用水刺机循环水净化系统，通过过滤网对异物进行过滤，当需要对过滤网上的异物进行清理时，推动推动杆，推动杆移动会带动滑动框移动，滑动框移动会带动滑动块移动，滑动块移动会带动传动杆移动，传动杆移动会带动清理板移动，清理板移动会使得清理板对过滤网上的异物进行刮取，然后将异物推入收集箱的内部，进而便可以对过滤网上的异物进行收集，避免了现有的絮凝件主体对异物过滤后，不方便对异物进行清理的问题。

本实用新型提供一种水刺无纺布用桥式吸铁装置，包括吸铁设备主体，所述吸铁设备主体上设置有清理组件，所述清理组件包括强磁块，所述强磁块的一端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有推动弹簧，本实用新型提供的水刺无纺布用桥式吸铁装置，通过转动电机的输出端带动挤压盘旋转，使得挤压盘挤压连接板，进而可以使得连接板带动强磁块向下移动，强磁块向下移动会带动金属物进入收集箱的内部，而当挤压盘不再对连接板进行挤压时，会使得推动弹簧向上推动连接板，使得连接板带动强磁块向上移动，进而可以由清理板对强磁块表面的金属物进行刮取，使得金属物掉落收集箱的内部，避免了现有的强磁块不方便对强磁块表面的金属物进行清理的问题。

本实用新型提供一种抗静电水刺无纺布用气纤分离器，包括气纤分离器主体，气纤分离器主体上设置有抗静电组件，所述抗静电组件包括固定板，固定板的表面固定安装有储水箱，所述储水箱的内部固定安装有分散箱，本实用新型提供的抗静电水刺无纺布用气纤分离器，通过控制开关控制吹风件运行，使得吹风件通过输送管将空气输送至分散箱的内部，然后再由分散箱上分散孔的内部流入储水箱的内部，使得储水箱内部的水对空气进行加湿，加湿后的空气由连通管流入密封壳的内部，然后再由密封壳上的出风孔流出，使得风可以对气纤分离器主体的表面进行湿润，避免了气纤分离器主体表面干燥，容易导致气纤分离器主体产生静电，进而对气纤分离器主体的运行产生影响。