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本发明公开了一种矿热炉用镁质炮泥生产设备，涉及炮泥制备技术领域，包括壳体、主电机，壳体内设置由动力腔、研磨腔、混合腔与挤出腔，主电机传动连接有第一、第二、第三动力杆，第一动力杆上设置有与挤出腔配合的螺旋输送杆，第二、第三动力杆设置有与研磨腔、混合腔配合的研磨结构与混合结构。方案通过动力腔的设置，实现单电机对设备整体动力部分的控制，减少能耗，提高能源的利用率，研磨结构与混合结构的设置，则能够对原料分别进行研磨与混合操作，从而可实现研磨、混合、挤出、切割的一体化操作，同时，研磨结构、混合结构、第一螺旋输送杆的多次混合，以及物料的进量、分类控制，实现了炮泥的连续生产，实用性强，适宜推广使用。

本发明公开了一种高炉铝质胶泥生产用前处理装置及生产方法，属于耐火材料制备技术领域，该前处理装置包括粉碎腔，粉碎腔顶部设置有进料斗；双辊粉碎机构，双辊粉碎机构用于将粉碎腔内的物料进行粗碎；烘干腔，粉碎腔与烘干腔之间设置有下料口，烘干腔内设置有滚筒，下料口位于滚筒顶部开口处，滚筒用于二次粉碎后筛分，烘干腔下方一侧设置有碎料出口，滚筒底部设置有用于粗料排出的出料内管，烘干腔内设置有用于带动滚筒转动的驱动机构；热源腔，热源腔内设置有加热件，粉碎腔、烘干腔、热源腔由上往下依次设置，烘干腔、热源腔之间设置有导热板。本发明解决了高炉铝质胶泥制备时需要在破碎装置和烘干装置之间转料的问题。

本发明提供了一种矿热炉用镁质环保炮泥及其制备方法，所述矿热炉用镁质环保炮泥由复合骨料、复合粉料、复合添加剂和复合结合剂组成；其中，所述复合骨料为棕刚玉和碳化钛；所述复合粉料为氧化铝微粉、镁砂粉和焦粉；所述复合添加剂为绢云母、蓝晶石、氮化硅铁和金红石型二氧化钛；所述复合结合剂为焦油和酚醛树脂。本发明提供的矿热炉用镁质环保炮泥中采用多种组分复配，极大地提高了炮泥的各项性能，使得炮泥具备优良的高温力学强度，良好的耐侵蚀及抗渣铁能力，同时，本发明提供的炮泥在高温烧结过程中不会产生有害气体，符合绿色环保的发展理念。

本发明涉及无水炮泥制备技术领域，具体公开了一种高炉及矿热炉用半镁质无水炮泥的制备方法；按重量分数称取骨料、粉料、结合剂和增塑剂；将骨料放入振动筛机中进行过筛，去除大颗粒的骨料，然后将过筛的骨料与粉料投入碾混箱（100）中，先干混搅拌一段时间；本发明制备的水炮泥能够耐1650‑1700℃的高温，有效满足了矿热炉冶炼铁水高温需求；同时整个制备装置的结构设计新颖，对各类原材料的碾混效果优异，并且能够实现炮泥连续不断的制备加工，极大提高了无水炮泥的制备效率，其实际使用效果优异。