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本实用新型涉及音圈加工技术领域，具体为一种音圈引线切线装置，包括安装板、安装杆、切刀和调节组件；安装杆安装在安装板的底端端面处，安装杆的两侧设置有与安装板连接并在使用状态下对音圈引线进行盛放的托撑组件；调节组件设置在安装板的一端顶部，调节组件侧面且位于安装杆的上方设有用于在使用状态下音圈及引线进行压紧的弹力件；切刀的数量具有两个。本实用新型通过托撑组件与安装杆配合支撑音圈及引线，并通过调节组件带动弹力件先接触音圈及引线并产生压缩变形，此时弹力件对音圈及引线施加下压力，确保其稳定固定，随后切刀对引线进行精准切割，实现高效、稳定的切线作业，降低人工操作误差，提升产品质量与生产效率。

本实用新型涉及音圈加工技术领域，尤其涉及一种音圈摆盘机，包括：机台、料盘组件、吹风组件和摆料组件；料盘组件连接在机台上；料盘组件包括摆料盘；摆料盘连接在机台上，限位块连接在机台上，摆料盘下方连接齿条，齿条和齿轮连接，齿轮通过联轴器和伺服电机连接，伺服电机连接在凹槽内，凹槽设置在机台上，摆料盘两侧分别连接凸起的安装块，安装块和导向块一一对应连接，齿条设置卡槽，卡槽连接卡扣，卡扣连接在摆料盘下方，摆料盘靠近限位块一侧连接定位块，限位块上设置与定位块配合的定位槽；吹风组件连接在机台外壁一侧；摆料组件连接在机台上。本实用新型通过无需人工移动摆料盘，提高摆料盘传输效率，同时减少人工操作的疲劳性。

本实用新型涉及音圈绕线设备技术领域，具体为一种音圈绕线工装，包括安装箱、连接盘、绕线辊、引导机构和驱动机构；安装箱顶部固定连接有支撑架，支撑架上设置有伸缩杆，伸缩杆贯穿支撑架并延伸至支撑架的底部；连接盘设置有两个；绕线辊可拆卸设置在支撑架内；引导机构设置在安装箱上；驱动机构设置在安装箱内，驱动机构的一端与连接盘连接用于带动连接盘转动，驱动机构的另一端与引导机构连接用于带动引导机构运动。本实用新型通过驱动机构联动引导机构，使引导环带动音圈线沿竖直方向往复运动，可随绕线辊上音圈线缠绕高度自适应调整，彻底解决现有设备因进线管位置固定导致的跳线、线层排列不良问题，保障音圈成品质量。

本实用新型涉及音圈生产技术领域，具体为一种音圈自动绕线用收料装置，包括连接壳、环板、安装架和驱动组件；连接壳转动安装在安装架的顶端，连接壳的外圆面上设有多个用于在使用状态下对音圈进行放置的连接管；环板套设在连接管的外侧，环板的侧面且位于连接管的内侧设有用于在使用状态下将环板在连接管的外侧沿连接管长度方向移动的调节组件。本实用新型连接管收集一定数量的音圈后，连接壳带动连接管移动至排料处，并将调节组件与驱动组件啮合连接，同时驱动组件启动，并通过调节组件将环板在连接管的外侧沿连接管的长度方向移动，使环板将音圈进行排料，使音圈排料便捷，效率高。

本实用新型涉及骨架音圈生产技术领域，具体为一种音圈骨架绕线设备；其包括底板、铺线机构、绕线机构以及引线架；铺线机构设置于底板的顶部；绕线机构设置于底板的顶部且位于铺线机构的侧面；引线架设置于铺线机构上。本实用新型通过铺线机构的设置，电机二带动引线架进行往返移动，移动过程中引导线在骨架本体上进行平铺收线，并红外测距仪在检测到收线到规定长度后控制电动弹射刀将线切断，这样往返移动带动线材平铺，使每层线材紧密排列，线间空隙极小，可避免传统绕线中因线材堆积导致的局部凸起或凹陷，确保线圈整体密实度高、外观平整，并且自动切断线可避免线材浪费，同时防止因断线过长或过短导致的线圈性能不稳定。

本实用新型涉及音圈制作技术领域，具体为一种自动音圈绕线机。其包括底架、夹持机构和导线组件，底架上设置有输入输出机构、焊接组件和牵引组件，夹持机构设置在底架上，焊接组件分布在夹持机构下方；导线组件包括设置在底架上的电机c、设置在电机c输出端的安装盘、转动设置在安装盘上的连接杆、滑动设置在底架上的滑块、设置在滑块上的电机d、设置在电机d输出端的双向丝杆，以及在双向丝杆上相对螺纹连接两个的导线块；连接杆与滑块转动连接。本实用新型通过电机c带动安装盘转动，安装盘拉动滑块往复运动，电机d螺纹带动导向块与铜线两侧抵接，通过导向块带动铜线根据绕线需要移动。

本实用新型涉及音圈制造技术领域，尤其涉及一种音圈拉伸成型机，包括：箱体、移动组件、转动组件和拉伸组件；移动组件连接在箱体内；移动组件包括移动底板、移动板、液压伸缩柱和移动轮；移动底板连接在箱体内，移动底板下方连接移动板，移动板和液压伸缩柱驱动端连接，液压伸缩柱连接在箱体上，移动轮连接在移动板下方；转动组件连接在移动组件上；转动组件包括旋转电机；旋转电机输出端连接转盘，转盘连接底座，底座连接安装框，安装框一侧连接电动伸缩杆，电动伸缩杆驱动端穿过安装框和连接块连接，连接块连接固定板，固定板连接线杆；拉伸组件连接在移动组件上。本实用新型便于增加音圈拉伸成型机适用范围，提高音圈拉伸成型机实用性。