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0本发明提供了一种壳体内壁镀膜方法及系统，所述方法包括：使用加热装置对夹具进行加热；将绝缘膜穿套在夹具上；在壳体内壁涂覆热固胶，并在壳体上施加压力，以使得嵌套在壳体中的绝缘膜被所述夹具压紧在壳体上，以使得绝缘膜通过热固胶贴合在壳体上；在绝缘膜与夹具之间充入惰性气体，并判断绝缘膜与壳体之间的贴合处是否存在气泡；若绝缘膜与壳体贴合处存在气泡，则对绝缘膜与壳体之间的贴合处存在的气泡进行完全抽真空处理；在进行完全抽真空处理后，停止加热装置的加热，并在壳体成品降温后，自工作台上的夹具上取出壳体成品；壳体成品为绝缘膜和壳体的结合体。本发明能将绝缘膜与壳体进行完全贴合，保证壳体成品的外观质量。

0本实用新型属于电池技术领域，特别是涉及一种集成式电池箱及电池包。集成式电池箱包括至少两个围板和至少三个盖板，多个所述盖板依次平行且间隔设置，相邻两个所述盖板之间均密封连接一个所述围板；所述围板和密封连接在所述围板相对两端的两个所述盖板之间围成用于安装电芯的内部空间。本实用新型中，本实用新型中的集成式电池箱减少了盖板的数量，从而降低了该集成式电池箱的制造成本，同时还压缩了该集成式电池箱安装所需的安装空间；另外，多层的该集成式电池箱可以打包在同一个运输箱中，从而节约了该集成式电池箱体的打包时间和打包成本。

0本发明提供了一种电池模组的捆扎设备及其捆扎方法，所述捆扎设备包括：电池组模块，包括至少两个串联的电池单元和散热壳体，且每个电池单元中均包括至少一个电池；至少两个电池单元串联之后安装于散热壳体中；散热壳体的相对两侧设有第一抵接面；两模组端板，两模组端板分别设置于散热壳体的相对两侧；模组端板上设有第二抵接面，以及在模组端板上远离第二抵接面的卡接面，且模组端板的第二抵接面与散热壳体的第一抵接面抵接；卡接面上凹设有卡槽；固定带，固定带为预制成型且套设于模组端板和电池组模块外周的环形带，固定带的宽度与卡槽适配，且固定带的两端分别嵌套于两模组端板的卡槽中。本发明可以电池模组的捆扎设备在运输和使用的过程中的装配牢固。

0本发明提供了一种电池模组的制备方法，所述方法包括：将两个模组端板安装至电池组的相对两侧的预设装配位置；通过预设的捆扎设备将固定带捆扎至两个所述模组端板相互远离的外侧面，以固定所述模组端板与所述电池组之间的装配；对通过所述固定带进行捆扎后的所述电池组以及所述模组端板进行封装。本发明的电池模组的制备过程操作简便，且可以保证制备之后的电池模组在运输和长期使用过程中依旧保持装配稳定性。

0本发明提供一种电池模组，包括正极汇流结构、负极汇流结构、正负极绝缘结构、安装结构及多个柱状电池，所述安装结构用于保持所述正极汇流结构、负极汇流结构及正负极绝缘结构三者相对位置固定，所述正极汇流结构上设置有弹性凸起，所述负极汇流结构上设置有电池卡紧结构，所述电池卡紧结构卡紧在所述柱状电池的壳体外周，所述弹性凸起的形变可在所述柱状电池拔出时恢复。本发明的电池模组，避免了传统的电池成组的点焊工艺，保护了电池，且能够方便地更换电池模组中的任意一个电池，简化了电池成组的组装过程。