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本发明公开了一种高导高阻抗磁芯的自动化生产设备，包括加工台、设于所述加工台上方的安装架、设于所述安装架上的安装盘及设于所述安装盘上的安装板，所述加工台上设有定位槽，所述定位槽内设有下模，所述安装架上设有驱动电机，所述安装盘固连于所述安装架上，所述驱动电机可驱动所述安装板转动，所述安装板上设有储料组件和夹取组件，所述夹取组件上设有上模；通过夹取组件和储料组件的相互配合，使储料组件和夹取组件同步进行工作，减少磁芯加工间隔，提升磁芯加工效率。

本发明公开了一种节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法，包括以下步骤：（1）压坯：将进行喷雾造粒后的原料压制成型为生坯；（2）摆坯：通过自动摆坯机将生坯自动叠放至承烧板上；（3）烧结：采用烧结窑对承烧板上的生坯进行烧结处理；其中，烧结窑内部采用分段升温；（4）降温：烧结窑的尾段对烧结后的磁芯实行降温操作，降温方式采用水冷降温；（5）出料：采用过渡仓将降温后的磁芯由烧结窑中向外送出。本发明采用多段加温的方式对物料继续加热烧结，保证烧结得到的物料的性能、一致性和合格率均到达较高的标准，提升制备得到的磁芯的结构稳定性；保证了出料过程中，烧结窑与外界始终处于隔断状态，进一步提升产品性能。

本发明公开了一种用于磁芯自动化加工的生产线，包括压坯装置，用于将喷雾制粒后的原料模压为生坯，包括上模、下模、形成于上模内的模腔及与该模腔相连的进料管道；堆叠装置，用于将多个生坯依次进行堆叠；出料装置，用于将压坯装置上成型后的物料由模腔中向外顶出并在顶出的同时移动至堆叠装置上；置料架，经堆叠装置排列后的生坯放置于该置料架上，该置料架可带动生坯进入至烧结窑内进行烧结。本发明中生坯在出料之后的排列、堆叠至放置板及放置板堆叠为放置架的操作均为全自动化操作，从而最大程度的实现了生产过程的自动化操作，提升加工效率，降低了人工的投入。

本发明公开了一种宽频高导磁环的自动化生产系统，包括压模和与压模相配合的输送系统，所述压模包括机架、可上下动作的设于机架上部的上模、设于上模下方且呈上下对称设置的两下模、用于连接两下模的中心连接件、用于驱动中心连接件转动以实现两下模相对中心连接件翻动的驱动件、设于下模上的模腔、设于上模上与模腔相配合的压部、用于驱动下模向下移动至接触输送系统并驱动模腔中的物料脱模的气动装置。本发明中压模由一个上模和两个下模组成，极大程度的节省了加工耗时，提升了工作效率；再者，由于下模是以模腔朝下的状态进行脱模的，无需另行输送或搬运。

本发明公开了一种宽频高导磁环的生产工艺，包括主料和辅料，其制备步骤包括：S1、混合处理，取用Fe2O3 45.0‑65.0mol％、Mn3O4 25.0‑44.0mol％、ZnO 5‑15.0mol％混合处理，然后在800‑1500℃下进行预烧；S2、粉碎处理，将经预烧处理后原料震荡粉碎45‑65min；S3、加醇搅拌，向经过粉碎后物料当中加入醇溶液，超声波震荡60‑120min;S4、向物料中中分别加入TiO2、MoO3、V2O5、Bi2O3、CaCO3、SiO2、Nb2O5、SnO2、Co2O3、CuO作为添加剂，改善材料的频率特性和损耗特性；S4、喷雾造粒;S5、成型处理。本发明满足了轻薄小型化、高性能化和高密度化的电子元器件的日益增长的需求，具有更高的磁导率，初始磁导率达5K。

本发明公开了一种磁芯的生产工艺，包括主料和辅料，所述软磁抗的的制备步骤包括：S1、按称取含有Fe203、Mn3O4、ZnO的主体材料，采用湿法一次混合，置于容器内搅拌混合5‑12min得到混合主料；S2、将混合主料置再进行预震磨混合25‑45min以细化原料颗；S3、将经震磨混合后的物料800‑1200°C的温度下预烧45‑100min，得到预烧料;S4、向预烧料当中加入CaCO3、GeO、SiO2及占用预烧料总质量的40‑55wt%的去蒸馏水，搅拌混合得到物料A。本发明生产出来的磁芯能有效的吸收电磁信号的干扰，并且还具有体电阻率高，组抗性好的优点。

本发明公开了用铁氧体材料制备磁芯的方法，包括主料和辅料，其制备步骤包括：S1、混合处理：按比例称取主成分原料Fe2O3、ZnO、Mn3O4，在振磨机中混合处理60‑100min；S2、预烧处理：用回转窑预烧混合处理后的材料75‑95min，回转窑内的温度为800‑1150℃，然后降温；S2、砂磨处理：向预烧后的粉料当中加入到添加剂，砂磨30‑150分钟；然后再加入醇溶液搅拌，搅拌时长75‑120min；S2、喷雾造粒；S2、成型处理。本发明提供的铁氧体材料在常温起始磁导率达3000以上，体电阻率达300Ωm以上，在1‑100M频率段具有优异的阻抗特性，并且该铁氧体材料制成的磁芯可有效降低电子设备的电磁波干扰。