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本实用新型公开了一种漆料加工用灌装成品运输系统，包括设置在操作台上的传送带，操作台的下方设置有电机，传送带的上方依次设置有灌装机和压盖机；位于传送带前方操作台的一侧设置有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上设置有第一推板，操作台的另一侧设置有打包台，打包台的前方设置有传送板，传送板上设置有传送辊；所述打包台上对应传送板的一侧设置有第二气缸，第二气缸伸缩杆的端部设置有第二推板；所述操作台的旁侧设置有PLC控制器，PLC控制器的输出端分别连接电机、灌装机、压盖机、第一气缸和第二气缸的输入端。本实用新型实现了漆料的自动灌装和压盖，能够将打包好的罐子推动到传送板下方的运输车上，降低了员工的劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型公开了一种用于漆料加工的自动上料装置，包括搅拌罐，搅拌罐的内部通过搅拌电机设置有搅拌棒，搅拌罐的上方设置有进料口，搅拌罐的底部设置有出料口；所述搅拌罐的上方设置有若干个进料口，每个进料口上均通过进料管道连接有储料罐，进料管道连接在储料罐的出料口上，每个储料罐的出料口上均设置有上料电磁阀，每根进料管道上均设置有进料泵机；所述搅拌罐的出料口上设置有出料电磁阀；所述搅拌罐的旁侧设置有控制箱，控制箱内设置有PLC控制器。本实用新型将漆料生产用的原材料分别放置在各个储料箱内，并分别各自的进料管道向搅拌罐内上料，实现了多种原材料同时上料，缩短了上料的时间，提高了工作效率，进而提高了生产效益。

本实用新型公开了一种用于漆料生产的调色装置，包括筒体，所述筒体的内部通过若干隔板分设成多个混料腔体；所述筒体的上方设置有若干色浆盛放箱，每一色浆盛放箱分别通过输料管路与各个混料腔体相连通，输料管路上设置有输料调节机构；各混料腔体的侧壁底端分别连通设置有排料管路，排料管路上设置有排料控制机构；所述筒体的侧壁上开设有若干待调色物料进料口；所述筒体内还设置有调色搅拌机构；所述调色装置还包括控制器，输料调节机构、排料控制机构和调色搅拌机构的受控端分别连接于控制器的输出端。本实用新型能够使得每一混料腔体的内部能够制备不同颜色的漆料，能够满足一次性制备多种颜色漆料的目的，大大地缩短了生产周期。

本实用新型公开了一种真石漆灌装打包设备，包括设置在操作台上的第一传送带，第一传送带的上方设置有储料箱，储料箱的底部设置有灌装头；位于第一传送带后方的操作台上设置有称重台，称重台的后方设置有第二传送带，第二传送带的上方分别设置有落盖机构和压盖机构；所述第一传送带上设置有限位块，限位块的中心开设有限位孔；所述灌装头上设置有电磁阀，位于灌装头下方的支架上设置有红外感应器；位于称重台旁侧的操作台上设置有不合格区和抓手；所述操作台的旁侧设置有PLC控制器。本实用新型通过传动带上的限位块对瓶子进行定位灌装，在灌装完成后对瓶子进行称重，便于及时进行处理，对合格品直接进行压盖处理，提高了灌装的效率。

本实用新型公开了一种多彩漆生产用多彩造粒机，包括造粒筒体，所述造粒筒体包括一体连通的横向筒体和竖直筒体；所述横向筒体的顶端设置有进料口，横向筒体的内部依次设置有一级造粒机构以及二级造粒机构，一级造粒机构和二级造粒机构共同通过驱动机构进行驱动；所述竖直筒体内设置有用于将经二次造粒后的原料进行挤压造粒的三级竖直挤压造粒机构，竖直筒体的底端可拆卸连接有收集箱体，收集箱体的内侧壁顶端设置有料位计，料位计的输出端连接有PLC控制器，PLC控制器的输出端连接有报警器。本实用新型使得油漆原料能够进行三次造粒，提高了造粒后的油漆原料粒径的均匀性，并且当收集箱体已收集满时能够发出报警蜂鸣，保证了造粒的持续进行。

本实用新型公开了一种卧式砂磨机，包括砂磨筒体，砂磨筒体的顶部设置有进料口，砂磨筒体的底部设置有出料口，进料口和出料口上分别设置有阀门；所述砂磨筒体内横向设置有转动轴，转动轴的侧壁上间隔固定设置有若干分散盘，转动轴一端设置有驱动机构；所述砂磨筒体内还设置有可移动刮漆装置；所述可移动刮漆装置包括环形板以及环形切刀，环形板上固定设置有往复式横向推动机构。本实用新型通过往复式横向推动机构带动环形板在砂磨筒体内进行往复式横向运动，环形切刀在运动过程中会将附着在砂磨筒体内壁上的漆料刮取，并且刮取后的漆料还能够通过分散盘进行砂磨，有效避免了漆料的浪费。