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本实用新型涉及竖式熔化炉技术领域，公开了一种铜线生产竖式熔化炉，包括锅炉，所述锅炉的上端设置有第一电机箱，所述第一电机箱的内侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一端设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有固定块，所述连接杆的一端设置有多个搅拌杆，所述锅炉的上端设置有输送管，所述输送管的一端设置有过滤装置，所述过滤装置与柜门通过设置合页转动连接。本实用新型中，该装置在锅炉的上端设置气体输送管，输送管一端连接过滤装置，方便将铜线熔化所产生的气体进行过滤，减少对大自然的污染，在锅炉的上端设置第一伺服电机，第一伺服电机的一端连接搅拌杆，对锅炉进行搅拌，方便加速铜线的熔化，增加工作效率。

本实用新型涉及铜线切割技术领域，公开了一种铜线加工用切断机，包括操作台，所述操作台上端面固定连接有支撑座，所述支撑座外壁一侧上端固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机外壁一侧固定开设有透气孔，所述操作台上端面靠近固定板一侧开设有第二凹槽，所述固定板下端滑动设置于第二凹槽内部，所述操作台上端面中部固定开设有第一凹槽，所述操作台上端面远离支撑座的一端固定开设有第二卡槽。本实用新型中，该装置通过在操作台外壁前端设置的吸风机可以将操作台上端加工过后的碎屑吸出，并进入到集灰盒内部，不仅可以使操作台能更加整洁，而且可以通过集灰盒内部滑动设置的抽拉柜将集灰盒内部的碎屑倒出或者进一步利用。

本实用新型属于铜线生产技术领域，尤其为一种铜线生产用环保型废渣回收装置，包括底板，底板的上端设置有处理箱，处理箱的上端设置有侧板，侧板的上端设置有顶板，处理箱的外表壁设置有第一液压缸，第一液压缸的一端设置有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的一端设置有连接块，连接块的一端设置有压力板，压力板靠近连接块的一端设置有安装块，安装块的外部且位于连接块的内壁开设有安装槽。本实用新型通过设置安装块、安装槽、凹槽、压簧、卡块和块槽，可以达到对压力板进行拆卸，进而对压力板进行更换，避免了压力板为磨损状态而导致废料压缩效果差的问题，解决了传统装置的压力板呈固定连接致使拆装需利用工具而导致拆装困难的问题。

本实用新型属于铜线生产技术领域，尤其为一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置，包括底板，底板的上端设置有隔热箱，隔热箱的内部设置有催化燃烧炉，且隔热箱的顶端设置有连接块，连接块的上端设置有第一箱体，隔热箱的一侧设置有连接管，连接管远离隔热箱的一端设置有第二箱体，第二箱体的内部设置有分隔板，且第二箱体与底板的内壁开设有空槽，空槽的内部设置有镂空板。本实用新型通过设置镂空板、下料斗、通管和排液管，可以达到将第二箱体内的液体导出，防止了过多液体积在第二箱体内致使第二箱体内壁残留有污垢而导致难以清理的问题，同时，也避免了液体长时间置于第二箱体内而导致产生其他异味气体的问题。

本实用新型属于连铸装置技术领域，尤其为一种节能环保无氧铜杆真空连铸装置，包括装置主体，所述装置主体的外表壁设置有控制面板，且装置主体的上方设置有第一真空室，所述第一真空室的上方设置进料口，所述装置主体的一侧设置有推拉室，且装置主体的下方设置有底座，所述装置主体的内部设置有第二真空室；本实用新型通过设置装置主体、推拉室、滑板、滑槽、接收套、搅拌器、溶体箱，使用连铸装置时，搅拌器对溶体箱内的溶体和铜杆原料进行搅拌处理，拉动推拉室带动接收套上的滑板从滑槽内向外进行滑动，取下铜杆本体，溶体不会出现沉淀现象，取杆较为便捷，避免了影响连铸装置的后续使用。

本实用新型属于铜杆生产设备技术领域，尤其为一种防腐环保的铜杆制备装置，包括箱体，箱体顶端设置有进料口，箱体一侧设置有出料管，箱体内部设置有螺杆，螺杆一端设置有电机，箱体另一侧设置有箱门，箱门内侧中心处设置有固定座，固定座内部开设有插槽，螺杆靠近电机的一端侧壁焊接有固定块，螺杆外侧设置有套筒，套筒内壁设置有套筒螺纹。本实用新型通过设置套筒、搅拌杆、连接片与螺杆，可以达到增强装置对原料搅拌的均匀度，使原料混合更加高效，加快防腐蜡制备的速度；通过设置内环、连杆、外环与螺杆，可以达到刮除箱体内壁的防腐蜡，既减少防腐蜡的浪费，又避免防腐蚀大量堆积在箱体内壁增加清理负担。

本实用新型属于铜杆加工设备技术领域，尤其为一种铜杆加工用环保喷涂装置，包括机架，机架上端中心处设置有转柱，转柱底端设置有第一电机，转柱侧壁设置有夹持机构，机架上端边缘处设置有烘干筒，烘干筒内部设置有电热丝，烘干筒内侧设置有导热板，导热板上贯穿开设有通风槽，烘干筒外侧壁贯穿设置有风扇，转柱一侧设置有喷涂罐。本实用新型通过设置上夹块、下夹块、抵柱与螺杆，可以达到随意调节上夹块升降，使夹持机构可用于不同规格的铜杆固定用，增大设备的适用范围；通过设置转柱、第一电机与烘干筒，可以实现喷涂、烘干连续进行，且实现边加工边上下料，大大加快了铜杆喷涂处理的工作效率。