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实用新型涉及铝合金压铸技术领域，尤其是一种铝合金铸件的连续自动压铸装置，包括底座、支撑柱和压铸模具，两个所述横板的前端固定连接有浇铸罐，两个所述竖板的前端下方固定安装有液压缸。该铝合金铸件的连续自动压铸装置，通过电机会通过减速器带动上方的转动轴转动，液压缸会推动下端的压铸板对压铸模具内部的铝合金进行压铸成型，转动板会带动压铸完成的压铸模具转动，直到定位槽与下方的下料孔位置重合，压铸完成的铝合金模具就会向下掉落，利用了两个转动板与固定板的配合，可以自动的对铝合金铸件进行压铸操作，避免了压铸完成的铝合金模具占据工作空间，直接的提高铝合金铸件的连续自动压铸装置的工作效率。

本实用新型涉及铝压铸件抛光技术领域，尤其是一种铝压铸件加工用表面抛光设备，包括支撑座和转盘，所述转盘的底部与支撑座转动相连，所述转盘的顶部安装有多个电磁线圈，所述转盘的中部通过传动组件与第二电机的输出轴转动相连，所述第二电机的外壁与支撑座固定相连，所述支撑座的中部与抛光容器相贴合，所述支撑座的左侧设有辅助结构，所述抛光容器的内部设有分离结构。通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端带动第二滤网向上移动，第二滤网向上移动时，限位板受到弹簧的弹力影响带动滑杆向下移动，滑杆带动第一滤网向下移动，使得第一滤网与第二滤网分离，第二滤网的之间的间隙大于第一滤网之间的间隙。

本实用新型涉及铝铸件热处理技术领域，尤其是一种铝铸件热处理装置，包括机体，所述机体内设有铝铸件热处理结构，所述铝铸件热处理结构包括第一外壳，所述第一外壳表面与机体内壁固定连接，所述短杆突起的圆柱与竖杆内加工的滑槽滑动连接，所述圆杆两端分别与第一外壳内壁固定连接，所述竖杆贯穿第一外壳与第一外壳上加工的滑道滑动连接，通过铝铸件热处理结构和喷头的配合，第一电机启动带动第一圆盘转动，通过皮带带动第二圆盘在第一外壳内转动，同时带动短杆转动，通过短杆上突起的圆柱带动竖杆在圆杆和第一外壳上加工的滑道上左右滑动，对铝铸件进行往复喷水降温，进行热处理工作，使铝铸件加快降温速度，提高了工作效率。

本实用新型涉及加工模具技术领域，尤其是一种温度高均匀性热冲压精密模具，包括工作台，所述工作台的外壁设有冲压机构，所述冲压机构包括第一电机，所述涡轮通过销轴与工作台转动相连，所述转杆的另一端加工有U型槽，所述U型槽的外壁与圆筒滑动卡接，通过工作台和冲压机构的配合，启动第一电机，第一电机带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，涡轮带动转杆转动，无需工人将模具搬运，避免被模具砸伤，降低了模具使用的危险性，通过冲压块和均匀加热机构的配合，第一电机带动往复丝杠转动，往复丝杠带动丝杠螺母转动，开始对冲压块进行均匀的加热，通过上述方式可以使冲压块的温度均匀上升，出现损坏后便于维修更换，提高了冲压的质量。

本实用新型涉及压铸设备技术领域，尤其是一种收集压铸烟尘的铝合金压铸设备，包括底板和支撑架，所述支撑架上设有铝合金压铸结构，所述铝合金压铸结构包括第一外壳，所述第一外壳上表面与支撑架内壁固定连接，所述竖杆贯穿限位板和第一外壳与限位板和第一外壳相套接，所述限位板的两端分别与第一外壳内壁固定连接，通过铝合金压铸结构和过滤网配合，电机启动带动圆盘转动，带动短杆上下左右移动，带动第一横杆上下左右移动，带动第二横杆在第一横杆内左右滑动，带动竖杆在限位板和第一外壳内上下移动，对铝合金进行敲击，使铝合金产生震动使烟尘掉落，避免利用扇叶对铝合金上的烟尘产生掉落，不会将烟尘吹散，不会影响周围环境。

本实用新型涉及铸件生产技术领域，尤其是一种铝铸件生产装置，包括箱体和下模具，所述箱体内部设有冷却装置，所述冷却装置包括第一水泵和第一水箱，所述第一水箱与箱体内表面固定相连，所述第二水泵的进水管贯穿第二水箱的表面与箱体内表面相接触，所述第二水泵的出水口贯穿第二水箱表面与第一水箱内部相连通，该铝铸件生产装置，通过冷却装置和脱模装置的配合，通过滑板表面的滑道带动卡块运动，使推杆将上模具顶起，更加方便对铝铸件进行脱模，通过脱模装置可以自动对冷却后的铝铸件进行脱模，不需要操作工人进行手动操作，减少了操作工人的工作量，同时不需要对铸件进行移动，直接对工件进行冷却即可，使冷却的效率提高。

本实用新型涉及风冷淬火技术领域，尤其是一种铝铸件风冷淬火设备，包括底板和竖板，所述底板的上方中间固接有工作台，所述竖板的内侧安装有风冷装置，所述底板的上方安装有调节装置。可以使空气压缩机将压缩空气排入第二管道内，压缩空气通过第二管道可以流入第一管道，再通过若干个风冷喷头喷出，对下方的铝铸件进行风冷淬火，同时相应的结构通过第一伞形齿轮和横杆可以带动转盘进行转动，使转盘带动第一管道转动，第一管道带动风冷喷头转动，以此对风冷喷头的出风角度进行自动调节，对铝铸件表面不同位置进行吹风，这样通过机械结构不仅可以准确的掌握调节时间的间隔，而且其劳动程度也较小，使用效果更好。