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本发明公开了一种用于环形加强筋的制备工艺，包括以下步骤：(1)将矩形板体环绕形成圆筒并锁定；(2)将底部外接有环形底板的筒体同心塞入圆筒中，环形底板的外径与圆筒的内径相同；(3)将环形钢筋结构置于环形底板上，并注入浇铸材料，注满后刮平顶部；(4)依次交替重复步骤(2)和步骤(3)，直至在圆筒中塞入相应数量的筒体；(5)浇铸成型后，解锁圆筒并将其展开；(6)从上往下依次取出层叠的筒体并倒置，将其与成型后的环形加强筋分离。本发明一种用于环形加强筋的制备工艺，开模难度低，开模时不会造成环形加强筋的损坏，成品率较高；通过在圆筒中依次同心堆叠筒体，能够一次成型多个环形加强筋，加工效率较高，模具成本较低。

本发明公开了一种用于环形钢筋结构的制备工装，包括可绕第一轴的轴心线方向转动的连接组件、固设于连接组件上的环形承载组件、固设于环形承载组件上的用于对环形钢筋进行限位的限位组件、抵设于环形承载组件上的用于固定连接至少两条环形钢筋的固定组件；固定组件有多个，依次间隔的环设于环形承载组件上；限位组件有多个，依次间隔的环设于环形承载组件上。本发明一种用于环形钢筋结构的制备工装，在制备过程中，转动连接组件，能够连续的对直线钢筋进行弯曲限位以及固定操作，最后得到固定在固定组件上的多圈环形钢筋。该制备工装能够快速高效的制备环形钢筋结构，制得的环形钢筋结构中多圈环形钢筋固定效果好且同轴延伸。

本发明公开了一种用于环形钢筋结构的制备工艺，在制备过程中，转动环形承载组件，通过在环形承载组件上设置限位组件以及具有限位凹槽的固定组件，能够连续的对直线钢筋进行弯曲限位以及固定操作，最后得到固定在固定组件上的多圈环形钢筋。该制备工艺能够快速高效的制备环形钢筋结构，制得的环形钢筋结构中多圈环形钢筋固定效果好且同轴延伸。

本发明公开了一种玻纤进出料浸染装置，包括机架、设于机架上的分料板、设于机架上的用于存放树脂的容器、设于容器上的用于将玻纤压入容器中的压紧机构、设于容器上的用于截留玻纤表面树脂的截留机构、设于容器上的用于将玻纤聚拢的聚拢机构；分料板、压紧机构、截留机构、聚拢机构沿玻纤的传送方向依次排列。本发明一种玻纤进出料浸染装置，采用压紧机构将玻纤压入容器中，能够保证玻纤完全吃透树脂；采用截留机构截留玻纤表面多余的树脂，有效的减少了树脂的浪费，降低了生产成本；采用分料板将玻纤分为相互隔开的细束，进一步提高了玻纤吃透树脂的效果。

本发明公开了一种FF双层油罐的制造工艺，其通过制造两端开口的罐体，利用该罐体作为基础设置强度层、中空层和内衬层，同时加强筋、封头等其他配件也同步制造，最后将所有部件组装完成即可，不需要利用合钢制模具进行整体制造，极大的提高了生产效率，节约了成本；同时由于罐体两端开口，保证了生产过程中的通风性，有效的减少了有害气体的挥发，保护了环境和人员的健康。