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0本发明公开一种电弧焊接用硬质合金柱钉及其制造耐磨件的方法。其显著特征是硬质合金柱钉的一端有与硬质合金柱体烧结为一体的一定厚度的锥形夹角为120度至150度的锥形低碳钢制圆锥形连接件，该低碳钢制圆锥形连接件中心有直径为1mm至2mm的锥形夹角为60度至90度的圆锥形尖头，利于电弧起弧；该电弧焊接用硬质合金柱钉的制造方法如下：将该低碳钢制圆锥形连接件锥尖朝下放入粉末压制成型模具中，填充硬质合金粉末预混料压制成型为电弧焊接用硬质合金柱钉坯体；烧结舟平铺一定厚度的氧化镁砂，将电弧焊接用硬质合金柱钉锥尖朝下垂直放置在氧化镁砂上，放入真空烧结炉或保护气氛烧结炉中烧结成型，烧结成型后镀铜提高硬质合金柱钉表面导电性，利于焊接；用直流焊机大电流，采用接触拉弧起弧再压入熔池的方法将该硬质合金柱钉规则排布焊接在耐磨件基体上，然后用堆焊工艺方法填充硬质合金柱钉之间的空隙连接基体和硬质合金柱钉为一体。该制造耐磨件的方法可用于耐磨件的再制造修复。

0本发明一种超高镶铸柱钉面密度的双金属耐磨辊套及其制造方法，超高镶铸柱钉面密度是指：柱钉截面积总和占辊套耐磨面积的比例即面密度超过50%，柱钉在一维方向上如辊套母线方向或周线方向、柱钉之间无间隙密排形成柱钉排，柱钉之间连接为钎焊连接，柱钉排之间的间距小于柱钉排的宽度，即辊套镶铸柱钉的面密度大于50%；超高镶铸柱钉面密度的双金属耐磨辊套由三部分组成：柱钉排、柱钉排之间的耐磨合金体和辊套基体，所述的双金属是指柱钉排之间的耐磨合金体与基体为两种不同成分、性能的金属；超高镶铸柱钉面密度的双金属耐磨辊套的柱钉、耐磨合金体和基体之间的连接为利用钢水的过热热容和凝固热热容加热熔化钎焊合金实现钎焊连接。

0本发明一种辊面满面柱钉的辊压机辊套及其制造方法，其显著特征如下：辊面满面柱钉的辊压机辊套由辊套基体、布满辊面的柱钉、连接柱钉的钎焊合金和用于安装固定柱钉并防止钎焊合金液流失的薄壁钢板制成的圆筒体四部分组成，利用钢水的过热热容和凝固热容加热柱钉和柱钉之间的钎焊合金板，熔化钎焊合金，使柱钉与柱钉之间为钎焊连接形成辊套耐磨层整体，柱钉尾部的圆锥锥形体与基体之间为铸造基体的钢水熔合柱钉圆锥锥形体表面形成冶金结合，柱钉尾部的圆锥锥形体设计提高柱钉与基体之间的结合强度，提高基体对柱钉的固持力，并均衡柱钉与基体之间的应力场。

0本发明一种辊面满面柱钉的辊压机辊套的柱钉排列结构为不同耐磨性能的柱钉在辊面上相间排列，利用柱钉的耐磨性能的差异在辊套使用过程中形成凸起凹下相间的辊面形状，从而提高辊套辊面咬入物料的能力，增大辊压轧机挤压角度，辊压机两个相向旋转的辊套的对位为柱钉异质对位，辊套运行磨损后是一个辊套上的凸起部位对位另一个辊套上的凹下部位，使辊压机既有挤压力破粉又有剪切力破粉的功能，极大提高辊压机破粉效率并实现辊压机细粉磨，此种柱钉排布结构设计既最大化了辊套辊面的耐磨性能，又提高了破粉加工效率。