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本发明提供一种湿纺共挤出制备具有致密孔壁的直通孔氧化锆陶瓷的方法，其特征在于采用以下步骤：1）采用湿纺共挤出法制备具有界面层的纤维独石前驱体：先将固化剂和增塑剂加入有机溶剂中搅拌溶解，再分别加入纤维独石前驱体胞体和胞体界面层的陶瓷粉料，形成两种不同组分的喷丝料浆，倒入不同的注射器中，在机械压力下，通过共挤出喷丝头喷入凝胶槽中，凝固成型，即得具有界面层的纤维独石前驱体；2）温压成型；3）真空脱脂；4）热压烧结；5）高温氧化，即得具有致密孔壁的直通孔氧化锆陶瓷。本发明所得的直通孔氧化锆陶瓷，微观结构达到精确控制，孔壁完全致密，厚度均匀，具有较高强度和韧性，孔壁厚度可达250µm，孔径可达到微米级。

本发明提供一种湿纺浸渍法制备具有致密孔壁的直通孔氧化锆陶瓷的方法，其特征在于采用以下步骤：1）采用湿纺法制备纤维独石前驱体胞体，先将固化剂和增塑剂在有机溶剂中搅拌溶解，再加入碳黑陶瓷粉料，制成喷丝液，通过喷丝头喷入凝胶槽中，凝固成型，即得纤维独石前驱体胞体；2）浸渍法涂覆界面层，将纤维独石前驱体胞体浸入氧化锆料浆中，通过浸渍提拉次数控制涂层厚度，得到具有界面层的纤维独石前驱体；3）温压成型；4）真空脱脂；5）热压烧结；6）高温氧化，即得具有致密孔壁的直通孔氧化锆陶瓷。本发明所得的直通孔氧化锆陶瓷，孔壁完全致密，具有较高强度和韧性，孔壁厚度可达50µm，孔径可达到微米级。

本发明提供一种湿纺‑浸渍法制备具有致密孔壁的直通孔氧化铝陶瓷，其特征在于采用以下步骤：1）采用湿纺法制备纤维独石前驱体胞体，先将固化剂和增塑剂在有机溶剂中搅拌溶解，再加入碳黑陶瓷粉料，制成喷丝液，通过喷丝头喷入凝胶槽中，凝固成型，即得纤维独石前驱体胞体；2）浸渍法涂覆界面层，将纤维独石前驱体胞体浸入氧化铝料浆中，通过浸渍提拉次数控制界面层厚度，得到具有界面层的纤维独石前驱体；3）温压成型；4）真空脱脂；5）热压烧结；6）高温氧化，即得具有致密孔壁的直通孔氧化铝陶瓷。本发明所得的直通孔氧化铝陶瓷，孔壁完全致密，具有较高强度，孔壁厚度可达50µm，孔径可达到微米级。