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本实用新型公开了一种精密五金件圆角压铸模具，包括上模板，所述上模板的一侧连接有活动板，所述上模板的另一侧连接有下模板，所述活动板上焊接有中央脱模顶杆，所述上模板的中央设有第一模仁，所述第一模仁上开设有安装凹槽，所述安装凹槽内部可拆卸连接有镶嵌块，所述上模板的内部嵌装有循环水管。本实用新型具备通过设有安装凹槽和可拆卸连接的镶嵌块，实现了模具内部结构的模块化设计，然后使得该模具能够适应同一批次但不同型号的五金件，这种设计允许操作人员根据实际生产需求快速更换镶嵌块，而无需对整个模具进行大规模调整或替换的优点。

本实用新型涉及压铸件打磨技术领域，且公开了一种精密压铸件表面打磨装置，包括底板和气抛机，所述底板的上表面设有压铸件本体，所述底板的上表面设有两个工装，所述工装包括固定板，固定板的底部固定连接有两个销柱，所述固定板的两端均开设有导向孔，导向孔内活动连接有导向柱，两个所述导向柱之间固定连接有夹板，夹板的一侧活动连接有螺纹杆，且螺纹杆与固定板螺纹连接，所述底板的顶部开设有多个底孔，且销柱与其位置对应的底孔相插接。本实用新型不仅能够通过夹板与销柱的配合使用，方便工作人员对不同尺寸的压铸件本体进行定位固定，还能够通过侧孔和底孔的配合使用，方便后续对废屑杂质进行清理。

本实用新型涉及压铸件加工技术领域，尤其是一种CNC钻孔机自动上料装置，包括底座以及安装在底座内的两个转轴，两个所述转轴之间设有一对传送组件，所述传送组件滑动连接转轴，所述底座的内部固定安装有若干顶升机构，通过将传送组件滑动设置于两个转轴上的同时将两个顶升板滑动设置于顶升组件上，通过调节组件带动两个传送组件同步靠近或远离的同时带动每对顶升板同步靠近或远离，调节两个传送组件间距和每对顶升板间距的效果，并达到通过调整传送组件和每对顶升板共同宽度适应不同意宽度铸件的效果。

本实用新型提出了一种五金件压铸成型装置，包括底座，压铸机构包括一端密封的压铸筒，压铸筒底部通过第二支架设置在底座上，压铸筒远离其开口的一端通过连接通道与压铸成型机构的压铸进口相连，压铸筒底部通过第二机架设置在底座上，并且在压铸筒表面上还设有加热体以及将加热体罩住的隔热罩。本实用新型在使用时，压铸活塞在第二液压缸的带动下向前递进，压铸活塞会带动金属液流进连接通道内，最终从连接通道注入合模后的第一成型模具和第二成型模具之间的型腔内，操作简单，使用方便，并且在压铸筒能够在加热体的加热下实现温控，且压铸筒内部温度要与金属液熔点温度匹配，这样能够放置金属液在压铸筒内结块。

本实用新型属于压铸模具技术领域，公开了一种用于五金件的高温压铸成型模具，包括下模、上模、型腔、定位组件和限位组件，所述上模盖合设置于下模上，所述型腔设置于上模和下模之间，用于五金件的成型；所述定位组件固定连接于上模的外侧，包括具有弧形部的定位块；所述限位组件固定连接于下模的外侧，包括具有弧形槽的限位块，所述弧形部贴合在弧形槽内。本实用新型通过在下模上设置限位组件，并在上模上设置与之相适配的定位组件，实现了上下模之间的精确定位，通过观察定位组件上弧形部与限位组件上弧形槽的贴合是否牢固，即可直观地判断下模和上模之间的贴合牢固度和准确性，提高五金件成型的合格率。

本实用新型涉及模具加工技术领域，且公开了一种五金产品的智能模具加工组件，包括智能模具机构。本实用新型通过将原料置于下模座的上方，之后下压下压板，使定位插柱向下移动，此时定位插柱将会从定位插孔的内部脱离，之后再转动条形转板，使条形转板转动180度，由于第二磁铁和第一磁铁的结合使用，能够具有很好的辅助导向作用，之后再松开下压板，使定位插柱插接到定位插孔的内部，从而对上下料转动机构进行定位，然后再启动液压伸缩杆，通过液压伸缩杆带动升降滑板和上模座向下移动，实现智能模具的加工，加工完成后，再下压下压板，使定位插柱从定位插孔的内部移出，之后再将条形转板转动180度，最后下料即可。