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本发明公开了一种高洁净铝合金液的制备方法，依次包括以下步骤：步骤一：采用惰性气体和精炼剂对炉内铝合金液进行喷吹精炼除杂处理；步骤二：通过炉底透气砖向炉内铝合金液通入惰性气体进行精炼除气处理；步骤三：将铝合金液流过设置在流槽上的除气箱进行深度除气处理；步骤四：将铝合金液流过设置在流槽上的深床过滤箱进行深度过滤处理，得到高洁净的铝合金液。本发明通过对铝合金液进行炉内炉外双级除气除杂处理，大幅降低铝合金液的气渣含量，铝合金液的含氢量低于0.1ml/100gAl，含渣量低于0.05mm2/kgAl，获得高洁净的铝合金液，提高铝合金产品的力学性能、导电导热性能和耐腐蚀性能等，满足高光亮、高精密铝材以及薄板带、双零铝箔的生产需要。

本发明公开了一种铝合金圆棒的梯温加热与等温挤压方法，属于铝合金挤压技术领域。该方法依次采用燃气炉对铝合金圆棒进行预热、采用电磁感应炉对铝合金圆棒进行分段加热、对挤压模具进行加热、将铝合金圆棒等温挤压成铝型材、对铝型材进行在线淬火、拉伸矫直、定尺锯切、装框和时效热处理。本发明将燃气炉预热和电磁感应炉分段加热相结合，实现对铝合金圆棒的快速梯温加热和等温挤压，解决了棒坯内外温度差异大、长度方向上温度梯度分布不准的问题，使挤压变形区铝合金的温度和出口铝型材的淬火温度保持稳定，提高铝型材沿长度方向上组织性能的均匀性和一致性，提高铝型材的生产效率、尺寸精度和质量稳定性，延长模具的使用寿命。

本发明公开了一种铝合金板带坯的连续铸轧方法，依次包括：按成分组成及质量百分比熔炼配制铝合金液、用惰性气体和精炼剂喷吹精炼除杂、通过炉底透气砖精炼除气、加入晶粒细化剂进行在线晶粒细化、流过除气箱进行在线除气、流过深床过滤箱进行在线过滤除杂、通过倾斜式铸轧机在超声波作用下连续铸轧成铝合金板带坯。本发明通过对铝合金液进行炉内炉外双级除气除杂，大幅提高铝合金液的洁净度，消除气孔和夹杂物对铝合金板带坯强度和塑性的危害，利用超声波的振动和声空化效应，提高铸轧区内溶质和温度的均匀性，细化晶粒组织，解决了高合金化铝合金无法铸轧的问题以及铝合金板带坯边部开裂严重的问题，提高了铝合金板带坯的性能和成材率。

本发明公开了一种锂离子电池用铝箔及其铸轧生产方法，铝箔由以下质量百分比的成分组成：Si 0.06‑0.09％，Fe 0.09‑0.12％，Cu0.05‑0.08％，Mg 0.06‑0.09％，其余为Al和不可避免的杂质。铸轧生产方法依次包括熔炼配制铝液、炉内精炼净化、炉外在线除气过滤、超声波辅助铸轧、均匀化退火、冷轧、纵剪切边、中间退火、箔轧、分切与成品退火。本发明通过提高铝液的洁净度，细化铸轧铝板坯的晶粒，提高组织成分均匀性，破解了强度与塑性难以兼顾的问题，减少了轧制道次，缩短了工艺流程，厚度12/13μm铝箔的抗拉强度大于250MPa，断后伸长率大于6％，表面润湿张力大于40×10‑3N/m，针孔数小于0.01个/m2，满足新能源汽车、大型储能设备用高能量密度锂离子电池的发展需求，提高电池的安全性和服役寿命。