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0本发明属于切割设备技术领域，尤其是涉及一种铝单板的切割设备及切割工艺，包括底座，所述底座的上端固定安设有中空承托台，所述底座的上端固定安设有抽气泵。本发明够对待切割的铝单板的尺寸进行快速检测，并基于铝单板的尺寸大小反馈调节对铝单板的切割速度，能够在对铝单板进行切割的过程中，对切割位置进行进一步的加压限位，保证对铝单板切割位置的稳定压固，避免切割位置的松动影响切割质量的问题，且能够基于板件的厚度对加压的力度进行自动调控，能够根据需求对切割圆形铝单板的半径进行快速调节，并能够基于切割半径对切割速度进行自动调控。

0本发明属于激光切割技术领域，尤其是涉及一种用于铝单板加工的三轴切割机，包括工作台，所述工作台的上端固定安设有三向激光切割机构。本发明能够基于铝单板的厚度对激光切割角度进行自动调节，对于同一批次不同厚度的铝单板进行加工时，无需频繁的调节激光功率，能够避免铝单板的激光切割作业中由于铝具有较高的反射率，会导致激光反射回激光源，进而造成激光源的损坏的问题，且对于反射回来的激光能量进行有效吸收，避免反射回来的激光对设备和人员造成损伤的问题，能够在激光切割作业的过程中对切割位置进行主动吹渣操作，避免激光切口处产生的熔渣粘连对铝单板的加工质量造成影响的问题。

0本发明涉及热切割技术领域，具体涉及应用于铝单板的热切割机，包括：基座；厚度检测机构，厚度检测机构包括固定连接在基座顶部的检测壳，检测壳内设置有至少两个弹性气囊、一个滑板与两个定位块；冷热合成机构，冷热合成机构包括设置在基座中的传导箱；冷却机构，冷却机构包括固定连接在冷热合成机构底部的冷却箱，隔板的顶部线性阵列设置有多对排气阀组件。通过厚度检测机构中弹性气囊与控制组件可以实现对进入热切割机中的铝单板厚度进行检测，从而根据铝单板厚度检测结果实现对铝单板进行预热或预冷，提高冷热合成机构对铝单板预处理的效率，减少冷热合成机构由于加热或冷却时间过长而导致的铝单板损伤。