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本发明涉及一种超级电容炭的制造方法，原料包括高粘度树脂和高温沥青，高粘度树脂与高温沥青的配比为：树脂：沥青=1:0.8～1:1.5；超级电容炭的制造步骤包括：第一步，在310℃‑350℃加热沥青至液态，添加1%‑5%十二烷基磺酸钠活性剂，搅拌后，按比例添加高粘度树脂；第二步，超声辅助下高速搅拌使混合均匀；第三步，在高温混合均匀物料内添加初步活性剂用于造孔，初步活性剂占比60%‑90%；第四步，混合均匀物料，经雾化后冷凝造粒，粒度分布于20μm‑100μm之间；第五步，将雾化颗粒料送至活化炉内，进行初步活化。通过采用沥青与树脂复合技术、与活化剂熔融混合技术、雾化造粒技术以及微孔修饰技术，制造出的超级电容炭成本低、具有高容量、电荷快传导性的特点。

本发明提出电极压放装置，包括一对夹紧抱闸和设置在其之间的升降机构，任一个夹紧抱闸包括抱闸闸体、首端闸体、尾端闸体、锥形插销和锁紧驱动，首端闸体和尾端闸体之间转动连接一个以上的抱闸闸体，相邻的两个抱闸闸体之间转动连接，首端闸体和尾端闸体错位交叉形成锥形的锁紧套体，所述锥形插销插入锁紧套体内，整体形成闭合环状，所述锁紧驱动固定在首端闸体和尾端闸体上，并驱动锥形插销调节首端闸体和尾端闸体的交叉深度。本发明的电极压放装置的结构简单，且每个夹紧抱闸仅用一个锁紧驱动，简化了控制复杂性，简化了结构复杂度，降低安装难度，增加了使用稳定性，提高大型矿热炉的加工效率。

本发明提出一种矿热炉炉料预热方式，在矿热炉的下料机构和矿热炉体之间的密封腔体内设置有预热通道，其内侧与炉内电极隔离，外侧能够使烟气在预热通道与密封腔体之间流通；下料机构的下方固定下料盘，下料盘上设置有若干个下料孔，预热通道包围所有的下料孔；物料从下料机构进入矿热炉体内时先经过下料孔再经过预热通道，矿热炉体内产生的高温气体上升先从预热通道的底部和四周进入预热通道，对预热通道内的物料进行预热；经过预热通道的一部分高温气体上的部分有害物质吸附在物料上，随着物料进入至矿热炉体内进行冶炼，一部分高温气体继续上升对每个下料孔内的物料进行预热，通过余热回收装置回收。本发明还提出一种预热装置，提高能量利用率。

本发明提出用于大直径柱形工件的夹紧装置，包括：两套夹紧机构，每套夹紧机构包括驱动机构、固定支架、锁紧外圈、锁紧内圈、导向组件和锁紧组件，锁紧内圈站立固定在固定支架上，锁紧外圈通过导向组件套在锁紧内圈的外侧并可沿其轴向移动，锁紧组件可伸缩的限制在锁紧内圈的内侧，并伸入至锁紧外圈内，且随着锁紧外圈的轴向移动使锁紧组件顶出或缩进；驱动机构驱动锁紧外圈沿其轴向移动。本发明的夹紧装置提高夹紧精度，省事省力。

本发明提出一种立式反向挤压机，包括：支架，锁紧驱动机构，脱模装置，成型模具，剪切装置，以及固定在所述支架上的反向挤压型嘴、型嘴伸缩机构和挤压料缸，挤压料缸位于反向挤压型嘴的顶端，型嘴伸缩机构位于反向挤压型嘴的外周，驱动反向挤压型嘴上下运动，剪切装置固定在反向挤压型嘴的底部，成型模具与反向挤压型嘴对接，锁紧驱动机构位于反向挤压型嘴上，用于锁紧或松开反向挤压型嘴和成型装置；脱模装置位于成型模具的内底端。本发明的立式反向挤压机，整体结构简单容易操作，挤压的生制品质量均匀，成品率高，而且操作耗费时间少，挤压效率高。