专利交易市场

提供一种电真空陶瓷金属化丝印用支撑装置，包括支撑本体，所述支撑本体呈中轴线距外轮廓的垂直距离由上至下逐渐增大的结构，所述支撑本体上端由陶瓷管下端伸入其内部，且陶瓷管下端内沿与支撑本体外轮廓多点接触或多段线接触或整段线接触后，由放置于料盘上的支撑本体完成对上下端面均进行丝印加工后的陶瓷管的支撑。本实用新型根据陶瓷管上下两端面丝印后的不能与丝印面进行接触的支撑要求，采用中轴线距外轮廓的垂直距离由上至下逐渐增大的支撑本体，实现对上下两端面丝印后的陶瓷管的可靠稳定支撑，解决了陶瓷管单面丝印效率低的问题，结构简单，设计新颖，支撑稳定性好，大大提高了陶瓷管两端面的丝印效率，具有较高的使用价值。

提供一种用于施釉机中的喷枪自动旋转换向装置，旋转缸底部固定有支撑座，且支撑座下端固定于施釉机中同步带模组的滑台上，并随滑台左右往复运动，旋转缸的转轴上竖直固定有换向轴，换向轴上安装有喷枪和位于喷枪上方并与喷枪通过管道连接的釉料罐，施釉机机架上设有用于检测滑台移动的极限位置并根据极限位置控制旋转缸上的转轴顺指针或逆时针旋转换向的检测换向组件。本实用新型通过优化喷枪在同步带模组的滑台上的安装结构，实现对多个原料陶瓷管不同喷射角度下的往复喷釉，解决了传统施釉机对带有凹槽的原料陶瓷管喷釉时施釉不均匀而造成的质量问题，保证凹槽面的施釉量，提高施釉质量和合格率，喷釉均匀性和一致性好。

提供一种立式陶瓷真空管施釉机，支撑台上设有输出端与设于悬臂式安装架上端悬臂端部的快夹件上下位置对应的旋转驱动装置，多个竖直套装于长轴上的原料陶瓷管通过下定位件组件和上定位组件定位于长轴上，通过调整快夹件将上定位组件下压实现多个原料陶瓷管端部相互接触抵紧的同时，使下端抵紧于旋转驱动装置输出端的长轴在旋转驱动装置的驱动下带动多个原料陶瓷管同步转动，同步带模组中上下往复运动的滑台上安装有多个喷射角度自动喷枪。本实用新型解决了原施釉设备存在的原料陶瓷管之间存在缝隙使釉浆渗进原料陶瓷管内壁而影响产品质量的问题，无需人工逐一对渗釉部分进行修缮，提高了产品质量和施釉效率，降低了施釉成本。

提供一种用于电真空陶瓷表面釉层烧结的釉烧炉，炉体的前壁和后壁上均制有用于装料或卸料的进出料口，炉体的前壁和后壁上均铰接有用于控制进出料口开通或关闭的炉门，炉体的前壁和后壁上均设有多组分别位于进出料口两侧并用于将炉门可拆式锁紧固定于炉体上的锁紧连接组件。本实用新型通过优化釉烧炉结构，在炉体前壁和后壁上均设置分别用于控制炉体前壁和后壁上的进出料口开通或关闭的炉门，陶瓷真空管可实现在釉烧炉前后两侧同时装料或卸料，装炉卸料效率高，降低陶瓷真空管装卸时的劳动强度，提高陶瓷真空管的装炉高度，简化炉体内部结构，并通过设于炉体上的锁紧连接组件，将炉门可拆式的锁紧固定于炉体上，结构简单，炉门开启或锁定方便快捷。

提供一种电真空陶瓷金属化丝印用废气处理型烘干运输装置，在封闭式烘道的入口端和出口端均设有下端固定于机架上的罩体，且封闭式烘道内的滚筒式输送机两端分别伸至对应侧罩体外部，封闭式烘道的上方设有集气管路，且集气管路的两个输入端分别位于封闭式烘道两端罩体的外侧正上方，集气管路的输出端与废气处理装置的入口端连通，并由废气处理装置对陶瓷进出封闭式烘道两端罩体前后的废气进行收集处理后排放。本实用新型实现陶瓷进出封闭式烘道两端罩体前后的废气进行收集处理后排放，提高了陶瓷上金属化膏剂的晾干效率，解决了金属化膏剂所释放的刺激性有机气体对操作人员造成的影响，提高车间空气质量，避免废气直接排放而对大气造成的污染。

提供一种用于电真空陶瓷金属化丝印的局部加热型回转传动装置，滚筒输送机端部的多个滚筒以及封闭式烘道两端伸出段的多个滚筒分别位于两个端部机架对应端内部，设于端部机架内的升降式输送机端部位于对应位置处相邻的两个滚筒之间，滚筒输送机的机架上设有二次加热装置，料盘输送至滚筒输送机上后通过二次加热装置实现对底部丝印前陶瓷的加热，丝印机设于连接封闭式烘道输入端和滚筒输送机端部的升降式输送机的外侧。本实用新型实现一台丝印机便可完成对陶瓷两端的丝印工序，避免人工搬运造成的陶瓷损伤问题，提升工序合格率，二次加热装置的设置，保证了陶瓷本身的温度，确保原料在进入二次丝印工序前达到最佳状态，便于金属化膏剂与陶瓷的融合。