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本发明属于废旧铝塑分离技术领域，具体涉及一种利用天然气干蒸分离废旧铝塑的方法，包括以下步骤：(1)破碎：将废旧铝塑线缆，送入破碎机内，剖碎呈大小相同的颗粒；(2)碾压：将破碎完成的颗粒送入碾压辊中进行碾压，使线缆的铝塑实现初步的分离；(3)干蒸：将碾压后的颗粒送入干蒸箱中，同时在干蒸箱一侧设置天然气蒸馏箱，利用天然气进行蒸馏，将蒸馏箱内的蒸汽导入干蒸箱中，进行高温蒸馏；(4)分离：将蒸馏完成的颗粒送入分离池中，利用线缆上的铝塑分离后的浮力不同进行分离，分离后的塑料皮漂浮在分离池上表面，分离后的铝颗粒下沉至底部，从而实现了铝塑分离，利用天然气进行加热，供能，采用清洁能源，有效的减少了污染。

本发明属于废旧线缆回收领域，具体公开了一种采用物理方式对废旧线缆中铝塑进行分离的方法，包括如下步骤：对废旧线缆进行整理，将线缆头部的金属接头去除，并根据线缆种类进行分类；对分类后的废旧线缆进行预处理，预处理包括将分类后的线缆进行清洗，并在清洗后干燥、拉直、捋顺，将线缆送入剪切机中切成线缆段；将预处理后的废旧线缆进行剥皮，使铝芯与塑料外套分离。本发明的方法能快速对线缆进行处理，采用预处理工艺使得线缆的塑料胶皮上黏附的脏污能去除，方便后续回收处理；同时采用有剥皮装置，剥皮装置能快速对线缆段进行剥皮处理，处理效率高且效果好，加热块能对线缆段进行加热，以避免冬天时因线缆段僵硬导致的剥皮操作不便。

本发明涉及技术铝塑分离技术领域，具体公开了一种环保型废旧铝塑产品低能耗高效率分离方法，该分离方法包括以下步骤：S1、取废旧铝塑产品进行清洗烘干后，进行粉碎研磨加工，再将铝塑颗粒投放入分离结构中进行分离加工；S2、向分离结构的分离槽中，加入混合分离剂，30‑80℃恒温搅拌2‑4h，使铝塑分离；S3、分离完成后，再进行过滤，清洗分离所得的铝和塑料，然后将铝和塑料进行烘干，获得铝和塑料；步骤S1和S2中的分离结构包括外箱体，且外箱体内设置有分离罐、第一清洗烘干罐和第二清洗烘干罐，第一清洗烘干罐和第二清洗烘干罐内均设置有收集箱，以废旧铝塑产品为原料，经分离罐后可回收铝和塑料，分离效率高，节能环保。

本发明属于分离技术领域，具体涉及一种铝塑碎片碾压分离装置，包括：传送装置及支撑架用于支撑固定所述传送装置，所述传送装置上方相间隔设置有固定板，所述固定板之间设有压辊、刮刀、凹槽及凸轮，所述压辊的辊面与所述刮刀的外侧边缘临近间隔布置，所述压辊下方设有撑板，位于所述压辊一侧相隔布置有挡板，所述挡板的顶壁与所述凹槽固定连接，所述凸轮设置在所述凹槽的槽内，所述凸轮通过传动链条与所述压辊相连接，所述挡板与所述固定板弹性连接；本发明结构简单，易于操作，通过传送带上方设置压辊及在压辊下方设置撑板的配合作用下，将圆形曲面状的铝塑碎块压制成平整光滑状，方便后续工艺将紧密贴合的铝塑碎块更好的分离。

本发明属于分离技术领域，特别涉及废旧线缆中铝塑物理方式高效分离系统，包括：粉碎机、反应釜及水解槽，其中，所述粉碎机的出料口下端布置有第一传送装置，所述第一传送装置远离粉碎机的一侧布置有反应釜，所述反应釜的出料口下方对应设有第一物料收集箱，所述物料收集箱一侧连接有第一物料提升管道，且第一物料提升管道的出料口设置有第一出料管，所述第一出料管下方布置有水解槽，所述水解槽一侧连接有第二物料提升管道，且第二物料提升管道的出料口设置有第二出料管，所述第二出料管下方布置有第二传送装置，所述第二传送装置下方放有第一集水箱；本发明节能、操作过程简单，分离效率高、质量较纯，所获得的铝和塑料均具有较高的回收价值。

本发明公开了一种废弃铝塑分离再回收工艺，具体步骤如下：将废弃的铝塑复合包装材料投入粉碎切割机中粉碎成颗粒状，然后将粉碎后的铝塑材料放入搅拌桶中，在搅拌桶中放入有机溶剂至铝塑材料完全浸没，在200‑500转速下搅拌2‑8h后，将有机溶剂表面漂浮的塑料材料和沉淀在搅拌桶底的铝箔材料分别用清水清洗；清洗后的塑料材料烘干后进行造粒重塑得到成品塑料，沉淀在搅拌桶底的铝箔材料烘干后放入反应容器中进行二次分离；反应容器中加入1‑2mol/L的盐酸溶液，在30‑70℃的温度下搅拌2‑5h后进行过滤洗涤，滤液待用，滤渣与步骤1中的分离得到塑料材料一起进行造粒重塑。本发明通过有机溶剂法和化学分离法相结合实现分离，该方法分离彻底，并且产物应用领域广泛。