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本发明涉及一种用于羽绒脱水烘干的方法，包括将羽绒浆料输送至离心装置内对羽绒浆料进行离心脱水处理，离心脱水处理后对离心装置进行卸料处理，卸料处理包括向离心装置内布置吸料装置和集料装置，集料装置用于将离心装置内离心脱水处理后的羽绒集送至能够被吸料装置吸入的状态，吸料装置与吸风式送料装置相连通连接，吸风式送料装置用于将羽绒输送至烘干装置进行烘干处理。本发明提供上述方案，可在离心装置对羽绒浆料进行离心脱水处理后对其进行自动化的卸料处理，实现羽绒脱水和烘干工序之间的自动化衔接，提高生产效率和降低劳动强度。

本发明涉及一种天然纤维丝制取抽丝系统，包括原料杆对齐设备，原料杆对齐设备实施对原料杆一端的对齐操作，原料杆抽丝设备用于实施对原料杆的抽丝操作，原料杆抽丝设备的旁侧设置有撮丝设备用于实施对原料丝的撮丝操作，撮丝设备的出口与缠丝设备的进口衔接，缠丝设备用于实施对原料丝的缠丝操作，将采收回来的原料杆通过够原料杆对齐设备对原料杆进行捋直及一端对齐操作，而后导入原料杆抽丝设备内，实施对原料杆的抽丝操作，原料杆抽丝后，而后进行撮丝操作，使得原料丝结合成线绳状，并且利用缠丝设备实施对线绳的缠丝操作，而后进行后续的进一步加工，最终获得天然的纤维材料，该系统能够有效提高该种原料丝纤维的抽丝效率。

本发明涉及一种天然纤维丝制取抽丝方法，将原料杆导出至原料杆对齐设备的对齐辊上；实施对对齐辊上的原料杆一端对齐操作；实施对齐辊一端的原料杆一端的夹持牵引；使得原料杆抽丝设备的原料杆夹头复位，并且对原料杆外壁的切口操作；实施对原料杆夹头上的原料杆一端的夹持；以实施对原料杆夹头上的原料杆的扯断，使得扯断的原料丝粘附在撮丝设备的撮丝粘板上；启动撮丝设备实施对原料丝的撮丝操作，并且使得撮丝粘板上的原料丝形成连续的线绳，实施对线绳的绕线，最终形成天然纤维丝，该方法能够有效提高该种原料丝纤维的抽丝效率。

本发明涉及一种天然纤维原料对齐设备，包括对齐辊，所述对齐辊上设置有多个用于卡接原料杆的弧形凹槽，所述弧形凹槽沿着对齐辊周向方向布置多个，所述弧形凹槽长度方向与对齐辊平行布置，所述对齐辊上设置有对齐单元，所述对齐单元用于实施对弧形凹槽内的原料杆一端与对齐辊的一端的对齐，所述对齐辊上还设置有捋直单元，所述捋直单元用于实施对原料杆的捋直操作，在实施对原料杆的对齐操作时，原料杆导出至对齐辊的弧形凹槽内，使得原料杆沿着对齐辊周向方向排比，原料杆位于对齐辊周向方向的排布数量即为原料杆定额的方式，使得原料杆的数量按照定数的方式进行后续的抽丝操作，进而避免纤维丝在撮丝操作中而出现的断线问题。

本发明涉及一种防护眼罩成型系统，包括水平布置的第一、第二供料辊，所述第一供料辊的出口用于导出无纺布带，所述第二供料辊的出口用于导出软透明玻璃膜，所述第一供料辊的出口设置有折叠机构，所述折叠机构用于实施对无纺布的折叠，所述第二供料辊的出口导出的软透明玻璃膜导出至无纺布翻折腔之间位置，所述折叠机构旁侧设置有超声波焊接机构，所述超声波焊接机构用于实施对无纺布开口边缘的焊接操作，该能够实现对眼罩的自动化生产，方便对眼罩和口罩构成一个单独的防护品，以提高防护品的生产效率。

本发明涉及一种口罩成型设备，包括眼罩成型设备，所述眼罩成型设备的出口位置设置有定位机构，所述定位机构用于实施对眼罩的展平，所述定位机构的旁侧设置有口罩成型设备，所述口罩成型设备的出口导出单个口罩至定位机构上，定位机构用于实施对口罩的展平作业，所述定位机构上设置有导入机构，所述导入机构用于将口罩导出至定位机构上的眼罩上，所述定位机构的旁侧还设置有焊接机构，所述焊接机构用于实施对口罩与眼罩结合位置处的焊接操作，该口罩生产系统的自动化设备高，并且能够有效提高防护设备的生产效率，降低生产成本，提高使用的便捷度。

本发明涉及一种防护用眼罩与口罩一侧对齐成型机构，包括眼罩成型设备，所述眼罩成型设备的出口位置设置有定位机构，所述定位机构用于实施对眼罩的展平，所述定位机构的旁侧设置有口罩成型设备，所述口罩成型设备的出口导出单个口罩至定位机构上，定位机构用于实施对口罩的展平作业，所述定位机构上还设置有对齐机构，所述对齐机构用于将口罩的一侧与眼罩的结合端一侧对齐，在实施对成型后的口罩机眼罩焊接为一体时，为确保多功能口罩的品质，眼罩与口罩的两侧一定要处在对齐的状态，因此利用对齐机构实施对眼罩与口罩一侧的对齐操作，进而能够有效确保焊接后的多功能口罩最终的品质，确保用户使用的可靠性。