专利交易市场

本发明公布了一种耐磨球用打磨抛光装置，包括座板、液体腔、电机、放置架、升降机构和打磨机构，升降机构包括支架板、轴杆、滑座和导向杆，打磨机构包括升降板、安装框和磨盘，本发明的有益效果是，结构新颖，功能实用，通过放置架进行打磨球的放置，液体腔中放置抛光液，抛光液经通孔与耐磨球接触，通过升降机构使磨盘与耐磨球接触，电机工作时带动放置架转动，耐磨球被磨盘打磨抛光，本装置在较小占地体积的情况下，实现耐磨球全面完整的打磨抛光，打磨机构的具体结构设置可以使磨盘始终与耐磨球接触，且在打磨的过程中进行抛光液的供给，从而产生更好的打磨抛光效果。

本发明涉及一种耐磨球除杂装置，包括箱体、半球壳体、进料桶和驱动机构，半球壳体位于箱体中，半球壳体右部设有下料口，下料口上端铰接有下料盖板，半球壳体的左右两侧固接有固定块，固定块上分别铰接有左支杆和右支杆的底端，左支杆和右支杆的顶端分别铰接在左升降杆和右升降杆的底端；进料桶设置在箱体中部；驱动机构包括第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴，第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴均通过齿轮相啮合，第一转轴后端贯穿箱体并连接有正转电机，第一转轴中部设有第一牵引绳，第一牵引绳底端与左升降杆顶端固接，第四转轴中部设有第二牵引绳，第二牵引绳底端与右升降杆顶端固接；本发明结构简单，操作便捷，适宜推广使用。

本发明提供一种中铬合金耐磨铸球及其制备方法，耐磨铸球中各化学组份的重量百分比为:C:0.25‑0.42％，Si:0.23‑0.25％，Mn:2.32‑2.35％，Cr:2.0‑7.0％，Mo:0.65‑1.18％，V:0.40‑0.69％、Al：0.3‑0.5％、Ti：0.25‑0.32％，余量为Fe，中铬合金耐磨铸球的制备方法包括熔炼、浇注、一段盐热处理、二段油热处理、防锈处理，通过本发明公开的制备方法制备得到中铬合金耐磨铸球，耐磨球中马氏体含量高，硬度能够达到65HRC以上。

本发明提供了一种高硬度高韧性高铬耐磨球的处理工艺，包括以下步骤:(1)淬火：将高铬耐磨球加热至750‑780℃，保温40‑80min，以20‑32℃/min的速度升温至1000‑1050℃，保温30‑60min，随炉冷至850‑870℃，油冷；(2)回火：耐磨球先加热至600‑650℃，保温30‑60min，空冷；再加热至200‑250℃，保温2‑4h，水冷；(3)清洗：研磨抛光，超声波清洗，烘干；(4)渗氮处理：将耐磨球先于300‑340℃下，在纯氨气氛中改性处理2‑4h，然后于450‑480℃下，在纯氨气氛中改性处理3‑6h；本发明通过优化热处理工艺，使最终所制得的耐磨球在达到高硬度、高耐磨性的同时，具有优异的疲劳抗力和韧性，并通过结合两段渗氮处理，进一步加强耐磨球的耐磨性以及耐腐蚀性，使其综合性能更加优异。

本发明提出了一种低碳低铬合金耐磨球淬火工艺，包括三次分段淬火，通过合理的淬火工艺顺序安排及参数设置，有效改善了耐磨球金相组织的转化均匀性，综合机械性能显著增强，表面硬度可达54HRC，抗冲击值≥3.7J/cm2，落球冲击疲劳寿命≥12000次，整体工艺简单，可推广性强。

本发明提供一种复合涂层耐磨球的制备方法，涉及耐磨材料领域，包括以下步骤：制备耐磨球粗品；制备涂层粉末；用丙酮对耐磨球粗品表面净化，进行喷砂粗化和清洗后，用等离子喷涂设备在耐磨球表面喷涂一层厚度为25‑40μm的复合涂层，喷涂工艺参数为：功率40KW、主气压0.6MPa、次气压0.6MPa、送粉量15g/min、喷涂距离120mm，喷涂完后，放入电阻炉中升温至620‑640℃，保温1‑2h后，空冷出炉，即可得到所述复合涂层耐磨球，本发明具有机械强度高、耐磨性、耐腐蚀性优异，制备方法简单，使用寿命长的优点。