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本实用新型涉及合金丝铸轧技术领域，且公开了一种Al‑8Si铸轧合金丝热处理系统，包括底板，所述底板的上表面固定设有煅烧炉，所述煅烧炉的上表面对称固定设有两个第一安装板，两个所述第一安装板之间设置有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的两端外壁分别通过第一轴承与对应的第一安装板的侧壁转动连接，左侧所述第一安装板的左侧壁设置有第一电机，所述内螺纹套筒的左端贯穿对应的第一安装板并与第一电机的输出端固定连接，所述煅烧炉的右侧设置有门板，所述门板的上侧固定设有第二安装板，所述第二安装板的左侧壁固定设有丝杆。本实用新型减小了设备的占用空间，避免了金属液过度冷却，保证了产品的质量。

本实用新型提供一种高强度紧固螺钉。所述高强度紧固螺钉包括六边形旋转头、锥形螺纹杆、紧固结构和挡尘结构，所述紧固结构连接于锥形螺纹杆的内部，紧固结构包括压紧螺杆、梯形块、十字旋转头、插杆、滑杆和弹簧，锥形螺纹杆的顶端内部中心位置设有螺纹腔，锥形螺纹杆顶端固定连接十字旋转头，螺纹腔的顶端内部螺纹连接压紧螺杆。本实用新型提供的高强度紧固螺钉具有使得紧固螺纹孔内侧壁接触，形成抓力得到提高，拧入紧固性得到提高，保证安装牢固性，且安装后和未安全前，压紧螺杆始终螺纹拧入于螺纹腔的内部，螺纹腔被部分填充，降低收到外部挤压损坏或形变可能性，使得整体强度得到保证的优点。

本实用新型提供一种钢丝可调节式预应力热处理工装。所述钢丝可调节式预应力热处理工装包括底座和丝杆，底座上固定嵌合有两条平行设置的滑动楞，且两条滑动楞上安装有两块滑动连接的支撑柱，丝杆通过支架安装在底座上，且丝杆转动安装在支架上，丝杆分别穿过两块支撑柱并与两块支撑柱螺纹连接，而丝杆上开设有两段相反的螺纹段，且两段螺纹段分别与两块支撑柱螺纹连接，丝杆的一端固定安装有摇杆，且支撑柱上开设有V型弧槽，而每一块支撑柱上均安装有转动连接的盖合板。本实用新型提供的钢丝可调节式预应力热处理工装具有避免钢丝在进行热处理时两端出现起翘问题的优点。

本实用新型提供低膨胀合金磁特性及其温度稳定性的铁丝生产用焖火炉，涉及铁丝加工设备技术领域。所述低膨胀合金磁特性及其温度稳定性的铁丝生产用焖火炉包括：焖火炉炉体；炉门机构，所述炉门机构与焖火炉炉体连接；炉板机构，所述炉板机构与焖火炉炉体连接；拨动板机构，所述拨动板机构与焖火炉炉体连接，且拨动板机构包括电动机、螺纹杆、滑块、侧板、拨动板、限位杆、涡卷式发条弹簧和转轴，所述焖火炉炉体内转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿焖火炉炉体并通过联轴器与电动机的输出端连接，电动机通过电机安装座与焖火炉炉体固定连接。本实用新型提供的低膨胀合金磁特性及其温度稳定性的铁丝生产用焖火炉具有提高铁丝加工质量的优点。

本实用新型涉及钢丝绳生产技术领域，且公开了一种特高强度压实股钢丝的生产系统，包括油箱，所述油箱箱壁上开设有穿线孔，位于所述穿线孔一侧的油箱内箱壁上固定连接有固定板，位于所述固定板正上方的油箱内箱壁上固定连接有U型的固定架，所述固定架内安装有往复气缸，所述往复气缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板和固定板相向的侧壁上均安装有压实轮，所述油箱内填充有润滑油，所述油箱箱壁上连通有拉拔模，所述拉拔模内开设有模孔，所述拉拔模上端安装有水泵。本实用新型能够将钢丝之间缝隙减少，使得钢丝绳内部压实，利于后序钢丝的模拉，且能够对钢丝绳进行润滑，使得钢丝绳在模拉时受到的摩擦力减小。

本实用新型涉及铆钉热处理技术领域，且公开了一种铝合金铆钉热处理过程的精细控制系统,包括底板和侧板，所述侧板固定设置于底板的上表面左侧，所述底板的上表面中部固定设置有固定板，所述侧板和固定板之间设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的侧板和固定板转动连接，所述侧板的外侧设置有电机且第二电机的输出端与双向丝杆的两端固定连接，所述底板的上表面左侧设置有第一限位板，所述第一限位板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有两个滑块，两个所述滑块均与对应的双向丝杆螺纹连接。本实用新型能够对热处理过程进行的精细的控制，保证铆钉受热均匀，提高成品率。

本实用新型涉及退火处理技术领域，且公开了一种冷拉铁丝的再结晶退火系统，包括退火炉和位于退火炉上侧的加热风管，所述退火炉的上端开设有通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接有通风筒，所述通风筒的下端固定连接有U形喷风管，所述U形喷风管的内侧壁固定连通有多个喷风头，所述通风筒的上端和加热风管的下端通过旋转密封接头转动连接，所述通风筒的筒壁固定套接有从动齿轮，所述退火炉的上端固定设置有旋转电机，所述旋转电机的上端输出轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮。本实用新型使得冷拉铁丝受热均匀，保证了退火质量和效率。