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一种新型脱油除砂旋流分离装置。主要目的在于提供一种可实现固‑液‑液三相介质两次分离的高效旋流分离装置。其特征在于：在沉砂外壳内置有上封板、双切向入口盘、入口定位腔、一级柱形缓冲段、变径排油通管、一级锥形分离段、分砂管、二级螺旋式入口槽、二级柱形缓冲段、二级锥形分离段、二级变径增压管以及导砂基座；变径排油通管上楔入方向根据切向入口方向确定，变径排油通管上端内径大于下端内径，内部设有增压内管；上封板与双切向入口盘通过螺栓固定在入口定位腔内；一级柱形缓冲段与入口定位腔连接，下方与一级锥形分离段与分砂管相连接，共同构成一级分离段，分砂管与二级油水分离段相连接，沉砂外壳与二级油水分离段共同形成沉砂腔。

一种往复式管径自适应井下发电装置。包括管径适应装置、上、下同心支架和正、逆向发电箱以及齿条式传动杆；管径适应装置包括变径连杆、变径支杆、花式变径顶座、变径片组、变径滑轮、变径调节滑块以及花式变径底座；管径适应装置与发电外筒内壁相切合，以实现在液流冲击下管径适应装置沿发电外筒内壁运动；上同心支架以及下同心支架的外径与发电外筒内径相同，固定在发电外筒内部；发电外筒内设有呈槽型并连接逆向发电箱固定基座和正向发电箱固定基座；齿条式传动杆上端与管径适应装置连接，在上同心支架与下同心支架中间与正向发电箱以及逆向发电箱齿轮啮合。可借助井下液流流量变化实现流体动能‑机械能‑电能的转化，无需井下电缆传输。

一种多级筒式油水分离装置。包括一级管径、二级管径、三级管径、锥形接头以及一级盖板式螺旋流道、二级支架式螺旋流道、三级支架式螺旋流道等部分；各级管径和各级盖板式螺旋流道用于对混合液进行多级分离，并将油相收集；水相向边壁运动并由三级排水孔排出装置进行收集，油相由三级油相出口排出装置进行收集，完成油水混合相的多级高精度分离。本种油水分离装置形成多级环筒式油水旋流分离，可在管道或其他可连接装置内实现油水多级分离，并将油水两相分别收集，实现油水两相的高精度实时分离，且对环境无污染。分离效率高。

一种嵌套式气液固旋流分离装置。其特征在于：所述外套筒内含有气相分离模块、液相分离模块和固相分离模块，气液固三相混合液从外套筒进液口进入旋流分离装置后，通过气相分离模块嵌套的外螺旋流道与内螺旋流道使得气相被优先排出，同时分离出的液相依次通过螺旋流道内部、回流控制单元后重新回流到外套筒内，再经过液相分离模块旋流从而排出三相混合液中的密度较轻的溢流，环绕在外套筒内壁砂相最后经过固相分离模块使得砂相被分离，底流液通过内套管流出。本种旋流分离装置可对三相混合液的进行处理，实现气相、固相、溢流液、底流液的单相分离。

一种自动吞吐式分流比自调节水力旋流分离装置。其特征在于：所述自动吞吐式分流比自调节水力旋流分离装置内含有旋流分离模块、溢流分流控制模块、溢流二次分离模块、底流分流控制模块以及底流二次分离模块；液体经过旋流分离模块分离之后，从溢流口/底流口流出，流入液流导向模块的液流导向筒入口使得稳压状态的液流经分流控制模块流入液流收集模块，高压状态的液流经溢流/底流分流控制模块，降压后流入溢流/底流二次分离模块进行二次分离后流入液流收集模块，最后流出系统将液流收集。本种自动吞吐式分流比自调节水力旋流分离装置可自动控制旋流器分流比从而使旋流器始终在预先设定的分流比条件下工作，降低不规律液体脉冲冲击对分流效果的影响。

一种自动分流式旋流分离装置。其特征在于：分离装置内置有一级浮动式螺旋流道分离单元和二级内嵌式螺旋流道分离单元，当进液量较小时，二级内嵌式螺旋流道分离单元内部阵列进液孔被浮动式螺旋流道所遮挡，全部油水混合相经侧向进液孔进入浮动式螺旋流道；进液量大时，浮动式螺旋流道压缩稳压弹簧在锥体导流腔内部轴向移动，二级内嵌式螺旋流道分离单元内部阵列进液孔露出，部分油水混合相由浮动式螺旋流道内壁的阵列进液孔侧向进入二级内嵌式螺旋流道分离单元，由流道悬挂式溢流管排出，水相由螺旋渐扩式出口管排出。本装置解决了进液量突变工况下因无法稳定处理量而导致的分离效率低下的问题，增强了旋流分离装置对变工况的适用。