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本申请公开了一种挡圈的加工方法，包括：制备胶料料胚；将胶料料胚置入一个模具中加工成型以获取挡圈；利用一个治具和一个切割件在挡圈的预设位置加工切口；其中，制备胶料料胚的组分包括：本申请的有益之处在于提供一种改善挡圈切割强度的挡圈的加工方法。

本申请公开了一种加工装置，适用于加工食物垃圾粉碎机的挡圈；所述挡圈具有一个中心孔，所述切口设置在所述中心孔的孔壁且沿所述中心孔延伸的方向延伸。所述加工装置包括：模具，用于模压硫化成型所述挡圈，所述挡圈具有一个中心孔；治具，用于导向一个切割件在所述挡圈的第一侧的端部加工切口，所述切口设置所述中心孔的孔壁且沿所述中心孔延伸的方向延伸。所述治具包括：支撑件，形成有若干在与所述第一侧相对设置第二侧支撑所述挡圈的支撑块；中心件，设置于至少两个所述支撑件之间且设有一个槽口至少部分设置在两个所述支撑块之间的内对刀槽。本申请的有益之处在于改善切割挡圈时挡圈稳定性的加工装置。

本申请公开了一种橡胶联轴器制备方法，属于橡胶领域。该橡胶联轴器制备方法包含以下步骤：将套管内表面与模芯外表面之间的空间定义为溢流空间，隔流件需能够封闭溢流空间与模腔相通处；往原始胶料中加入抗热剂以及增粘剂，得到待加工隔流件胶料；将待加工隔流件胶料注入隔流件模具中，进行硫化成型，得到隔流件；对隔流件表面进行研磨处理；将第一套管、隔流件和第二套管依次装在模芯上；硫化完成后，隔流件与原始胶料形成一体。本申请的隔流件能够将原始胶料与溢流空间阻隔，使原始胶料仅在模腔中硫化塑型，方便了模芯脱出成型后的橡胶联轴器、又省去了后期去除多余橡胶的工序，保证了橡胶联轴器的产品质量。

本申请涉及橡胶领域，具体而言，涉及一种硫化脱模装置及其方法。本申请公开了一种硫化脱模装置。该硫化脱模装置包括模具和脱模装置；模具形成模腔以使产品硫化塑型；其中，模具包含模芯，模芯用于形成产品内表面；脱模装置包括第一齿条、第二齿条、齿轮和引导件；若干模芯连接至引导件；第一齿条与第二齿条平行且同时与齿轮啮合，从而使第一齿条运动时第二齿条相对于第一齿条反向运动以使模芯脱离产品；其中，第一齿条和第二齿条穿接至多个引导件且固定于同一水平面的相异位置。本申请解决了多模芯产品脱模困难的技术问题，通过简单的结构实现复杂产品的批量脱模。

本发明公开了一种防止橡胶骨架粘结件骨架表面黏胶的加工模具及加工方法，属于橡胶件加工技术领域。胶黏剂在热硫化时会在型腔内流动，传统模具设计无法解决硫化时金属骨架与模具配合的间隙，使得胶黏剂流动至金属骨架与模具间隙处并附着在金属骨架表面，附着的胶黏剂将需要增加人工工序进行去除，费工费力。本发明所述的加工模具包括上模、中模、下模，所述下模设置下模内沟槽和下模外沟槽。解决了模具与金属骨架配合的间隙问题，底部的沟槽设计将金属骨架紧密压死形成闭环，胶黏剂无法流动至金属骨架表面，大大提高了产品外观质量，省去了去除金属骨架表面胶黏剂的工序，降低了生产成本。

本发明属于橡胶件加工领域，尤其是涉及一种航天电连接器锥形孔界面密封垫的加工模具及加工方法。本发明的加工模具，包括上模具和下模具，所述上模具的下表面和所述下模具的上表面均设置有模腔；所述的上模具、下模具的模腔合模形成橡胶件型腔，该加工模具通过对传统分型面(图2)的改进，将分型面(图1)和刀口设在上模型腔，避开密封垫凸台处，改善了产品锥形口修坏，孔口大小不一，毛刺等问题；增加密封垫与插头之间的气密性，减少了空气介质对电子元件的影响，同时也提高了产品的生产效率，降低了制造成本。

本发明公开了一种糖葫芦结构线束密封圈自动脱模硫化成型模具及制造方法，属于橡胶制品生产技术领域。所述硫化成型模具包括由下到上依次设置的下模、中模、上模和顶模、设置在所述下模上的模芯，所述上模下侧设置有模腔，所述上模上侧设置有注压腔，所述模腔与注压腔通过注胶孔连通，所述顶模下侧设置有注塞；所述下模、中模、上模、顶模合模后，所述模芯能够穿过中模进入模腔，并且模芯顶部插入注胶孔中，所述注塞嵌入注压腔中。所述方法能够采用硫化成型模具制造糖葫芦结构的线束密封圈。本发明能够在线束密封圈硫化成型后，自动进行脱模，穿线孔不会破裂，不会损坏模芯，产品合格率高，生产效率高。