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本发明公开了一种玻璃钢储罐加工成型方法，包括底座，底座的两侧连接有挡板，底座顶部的两侧开设有第一连接槽和第二连接槽，第一连接槽和第二连接槽的内腔连接有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的一端连接有第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮的外壁套接有第一传送带，第二皮带轮的一侧连接有旋钮，第一螺杆和第二螺杆的外壁连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块的顶部连接有第一支架和第二支架。本发明通过对一种玻璃钢储罐加工成型方法的改进具有旋转玻璃钢储罐、清洁和固定的优点，从而有效地解决了现有装置中出现的问题和不足。

本发明属于玻璃钢加工领域，尤其是一种玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺以及其保温壳体，针对现有的连接强度弱，防水能力弱的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：准备材料，材料包括玻璃钢板材、保温内衬、保护层和玻璃胶，玻璃胶内部包括100份的胶衣树脂、30份～35份的六官能度聚氨酯、5份～10份的热塑性聚氨酯、2份～4份的活性硼硅增粘剂、1份～4份的改性纳米二氧化硅、2份～4份的微晶纤维素、5份～10份的MEKP固化剂和5份～10份的含磷聚芳醚树脂增韧剂，制备出玻璃胶，本发明玻璃钢板材、保温内衬和保护层被粘合成一体结构，并且拼接过程中再次使用玻璃胶涂抹连接部位，增强了连接强度，提升了防水效果。

本发明属于预制泵站技术领域，尤其是一种玻璃钢预制泵站抗浮底座及其制作工艺，针对泵站底座进行安装时，往往由于其安装结构过于简单，容易在浮力的作用下，导致安装不稳的问题，现提出如下方案，其抗浮底座包括安装箱，所述安装箱，所述安装箱内安装有多个定位组件，所述安装箱的顶部等间距固定安装有多个支撑柱，且多个支撑柱的顶端固定安装有同一个承载箱，所述承载箱内固定安装有连接箱，且连接箱的顶部内壁对称滑动连接有传动杆，所述传动杆的数量为两个，本发明通过将泵站吊装在安装罩上，一侧能够实现整体装置与开设的预埋槽紧密连接，以此能够保证泵站进行稳定安装，所以具有良好的稳定性。

本发明提供了一种玻璃钢化工罐制造成型方法，该种玻璃钢化工罐制造成型方法采用如下设备进行制造成型，该设备包括底座、固定装置和打磨装置，所述的底座呈圆盘状，底座的下端与已有地面相连，底座的上端设置有固定装置，固定装置的前后两侧对称设置有打磨装置，本发明通过一号电机带动固定杆旋转，固定杆、第二锥齿轮与第一锥齿轮相互配合而实现螺纹杆旋转的功能，螺纹杆、滑块和伸缩杆之间相互配合，使限位块进行升降运动，从而实现对限位块进行高度调节的功能，以便打磨块对玻璃钢化工罐进行全面打磨。

本发明公开了一种玻璃钢预制泵站安装结构及其安装方法，其玻璃钢预制泵站安装结构包括预制泵站和外壳，所述预制泵站的右侧和底部固定安装有同一个固定杆，所述固定杆的右侧固定安装有对接杆，所述外壳的底部内壁上固定安装有电机，所述电机输出轴的顶端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与外壳的顶部内壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，螺母与外壳的右侧内壁向配合，所述螺母的左侧固定安装有控制杆，本发明通过在外壳内设置定位机构和控制机构，在预制泵站插入到外壳内时，预制泵站可就可自动与外壳进行固定，在电机启动后电机壳自动对预制泵站进行解锁，并带动预制泵站上升，方便对预制泵站进行维护。