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本发明公开了一种扣骨机万能模具，铰链接于包框模固定轴左右对称设置左包框模和右包框模，于包框模固定轴底部设置上模，于上模底部设置下模，位于上模两侧的扣骨轴通过连接孔安装于扣骨背板，左包框模和右包框模设置为：位于外侧的包框外架，包框模设置于该包框外架内侧；下料杆转动安装于扣骨背板，该下料杆由下料气缸驱动前后运动，由下料电机驱动转动。铁片由上模顶部和固定架底部之间设置的上料通道送入，左包框模和右包框模由外力驱动向内侧摆动将铁片压于上模、扣骨轴和下模并配合包框模完成产品的扣骨定型，通过调整上模尺寸、扣骨轴位置和包框模可完成不同形状产品的加工，通用性强，生产成本低。

本实用新型涉及一种罐身组合机的放底机构，包括放底装置、导轨、第一气缸和传送带，该放底装置架设在传送带上，该传送带的输出端与导轨相连，该导轨下端与模具相连接，该第一气缸固定在导轨侧端面上，该放底装置包括支撑架、收纳架、第二气缸和滑板，收纳架和第二气缸均固定在支撑架上，该第二气缸位于收纳架正下方，该滑板倾斜固定在收纳架下部，导轨上设有夹底装置，该夹底装置包括滑轨、滑块、支撑板和夹板，在瓶身冲压时，放底机构可自动精确的把罐底放置到模具内，提高了生产效率和产品质量。

本实用新型涉及一种罐身组合机的传动机构，涉及机械设备领域，包括冲压装置、电机、主转动轴、凸轮机构、第一固定座、第二固定座、第三固定座、转动轴和万向转动轴，电机与主转动轴相连接，主转动轴上固定有第一齿轮，转动轴下端穿过第一固定座并通过伞齿轮与主转动轴相齿接，万向转动轴下端穿过第二固定座并通过伞齿轮与主转动轴相齿接，万向转动轴上端与偏心轴相连接，该偏心轴与冲头后端相连接，第三固定座与主转动轴通过伞齿轮相齿接，冲压装置包括第二齿轮，第三固定座通过铰链与第二齿轮相连接，凸轮机构通过铰链与第一齿轮相连接，改用机械传动，提高加工的精度更高，提高了产品质量，容易查找出故障，不受外界温度的限制。

本实用新型公开了一种扣骨机，包括主机组、上料机构、吸料机构、切角机构、翻料机构、送料机构和成型机构，所述主机组的一侧设置有扣骨机组，所述扣骨机组的一侧设置有产品，上料机构通过气缸与上料升降板连接，且上料升降板的顶部设置有铁块，吸料机构由吸盘、压力弹簧、吸盘固定架、导轨、导套、导柱和吸料气缸组成，吸料气缸的一侧设置有进料气缸，通过滚边轮和导向板与翻料机构连接。本实用新型通过上料机构、吸料机构、切角机构、翻料机构、送料机构和成型机构的配合，实现了一台设备同时完成多个工序的效果，提高生产效率，降低了生产成本，解决了现有技术需要多台机械设备配合才能完成加工，生产效率低，劳动力成本高的问题。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

本发明公开了一种扣骨机打边模具,包括打边模底板,所述打边模底板顶部的前端和后端均滑动连接有打边模底座。本发明通过设置第二拉力弹簧、斜插滑块、第二压力弹簧、斜插块、压轮、凸轮、光轴、链轮和送料杆的配合使用,解决了每台机械都需要多个人手去操作控制,需要上一工序的机械设备加工完成才能流转到下一工序的机械设备加工,降低了生产效率,提高了劳动力成本,给工厂的经济造成严重的损失,不利于工厂的使用和发展的问题,该扣骨机打边模具,具备工作效率高的优点,在使用的过程中,能够快速的对制件进行压扣加工,有效的节省了人力资源,而且还提高了制件的生产质量,给工厂的经济带来巨大的收益,值得推广使用。

本实用新型涉及一种自动罐身成型机，包括来料机构、料夹夹取机构、料夹移动机构、报夹机构、罐身成型机构和移出机构，料夹夹取机构、报夹机构和罐身成型机构连接在主轴上，实现机械的目的，使运行更加稳定、寿命更长，设备中使用机械双冲头上下运动及送料机构联动，同步性好，效率更快，市场上大多是气动的设备，维护成本高，气动设备上使用的气动元件及电器元件较多，反应需要时间，且设备调试复杂，稳定性差，长时间的工作容易损坏，使用寿命短，生产效率低，使用成本较高。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

本实用新型涉及一种多功能全自动罐身组合机，包括送料装置、冲压装置、传动装置和放底装置，所述送料装置和冲压装置均与传动装置相联动，所述送料装置下端与冲压装置相连接，所述传动装置包括第一电机、主转动轴、纵向传动机构、第一固定座、第二固定座、第三固定座、副转动轴和万向转动轴，该万向转动轴上端与冲压装置相连接，该第三固定座与冲压装置相连接，该纵向传动机构上端与送料装置相连接，可自动对罐身进行运输、加工，多到工序集中在一个机器上，缩小了占地面积，通过设置机械传动结构保证了加工的精度，提高了产品质量，提高了加工效率，无需人工进行操作，减少了人工成本。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利