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本实用新型公开了一种圆管的外圆周壁钻孔装置，包括钻孔机，所述钻孔机包括钻孔平台，钻孔平台上设置有限位工装，所述限位工装包括支撑台、支撑轴、转环、转盘、驱动电机、手柄、限位滑台，圆管的外圆周壁钻孔装置技术优势显著，支撑轴外圆周壁均布活动轴且两根临近避空槽设置，使圆管定位精准、安装稳固，防止钻孔和转动时变形位移，确保钻孔位置和角度精准；手柄两侧设按压开关，需双手同时按下才能启动，保障操作安全，降低工伤风险；自动化程度高，通过手柄与开关操作可完成单次钻孔，钻孔后圆管能转动实现不同位置钻孔，减少人工干预，提升效率与精度。

本实用新型公开了一种支撑柱的自动淬火装置，包括作业台、电磁加热线圈、淬火池，所述作业台内安装有自动淬火装置，所述自动淬火装置包括直线运动滑台、升降气缸、支撑框体、电磁吸盘、第一举升机、第二举升机、料盒，该支撑柱自动淬火装置通过集成直线运动滑台、升降气缸、电磁吸盘等部件，配合第一、第二举升机，实现从取料、加热、淬火到下料的全自动化流程，大幅提高生产效率，减少人力投入与劳动强度，便于集中化、智能化控制；料仓内的挡片和侧开口处的挡条确保物料输送稳定安全。

本实用新型公开了一种盖板激光雕刻的连续上下料机构，包括激光机、支架、机架、plc控制器、控制开关、屏幕，所述机架上安装有上料机构与下料机构，所述上料机构包括挡条、上料仓、上料气缸、滑条，所述下料机构包括框体、顶持气缸、顶持板，本盖板激光雕刻连续上下料机构通过集成化的设计，显著提升了生产效率和操作安全性。其采用上料气缸与滑条组合实现原料的精准供给，结合触碰传感器确保雕刻定位精准，有效避免误操作风险。下料机构通过顶持气缸与顶持板协作，实现雕刻后产品的自动下料，结合落料仓设计优化了下料流程。此外，防护罩与调节槽的加入不仅提升了设备的安全性，还增强了其通用性和适应性。

本实用新型公开了一种导杆攻丝装置，包括自动攻丝机、工作台、上料轨道、下料轨道，所述工作台上安装有夹持装置，所述夹持装置包括第一夹块、第二夹块、作业框体、卡持组件、夹持气缸、上料气缸、定位轨道、拾取框、顶出气缸、下料气缸，通过采用夹持气缸带动位移块移动，调节第一衔接块与第二衔接块的间距，实现对导杆的精确夹持，避免了夹伤导杆的问题，设置接近传感器，实现移动保护，避免了多个导杆上料口方向移动的问题，采用柱塞头设计，确保了柱塞头与导杆的相对位置不发生改变，提高了攻丝精度；通过设置顶出气缸、下料气缸，可以使得经过攻丝后的导杆整齐的排列在下料轨道上，便于进行下一个工序，依次提高生产线的连贯性。

本实用新型公开了一种电子元件引脚折弯装置，包括电子元件、引脚、机架，工装，工装上开设有定位槽，机架上设置有折弯装置，折弯装置包括压杆、主动斜楔、工作斜楔、驱动气缸、第一折弯块、第二折弯块，该装置仅使用了一个驱动结构，即可实现引脚的二次折弯，多个装置可共用一个plc控制器，使得装置的成本可以大幅度降低，通过压力传感器的检测，可以避免空运行和引脚未完全放置到位的情况，有效保护设备和操作人员的安全；滑条与限位滑槽、挡条的设置，可以进一步确保工作斜楔和压杆的移动路径正确，防止因误操作而导致的损坏。