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本发明涉及放射性废物处理与处置技术领域，公开了一种放射性废液玻璃固化方法，其包括如下步骤：S1.将放射性废液进行冷冻，形成放射性废液冷冻体；S2.将步骤S1中形成的放射性废液冷冻体进行破碎，形成粉体状放射性废液冷冻体；S3.将步骤S2中形成的粉体状放射性废液冷冻体与玻璃基料粉体进行混合，得到预混料；S4.将步骤S3中得到的预混料进行冷冻干燥，得到干燥的混合粉体料；S5.将步骤S4中冷冻干燥后的混合粉体料进行熔制，形成玻璃固化体。本发明提供的放射性废液玻璃固化处理技术，工艺流程简单、设备可操作性强、能耗低，玻璃固化体的安全稳定性更高，实现了放射性废液的低温安全高效玻璃固化处理，具有极高的应用前景和社会经济效益。

本发明公开了一种低放废油的固化处理配方，按重量百分数计，所述配方由如下组分组成：废油55‑62％，氢氧化钠2‑4％，活性炭8‑11％，淀粉8‑12％，乙基纤维素5‑8％，硬脂酸10‑15％，硅藻土1‑3％，水1‑3％。本发明低放废油固化配方设计采用了凝胶‑包藏复合固化的原理，该配方组分主要包括乳化剂、吸收剂、增稠剂等。借助乳化剂使低放废油乳化胶凝，复合吸收剂协同吸油，复合增稠剂协同增稠而获得稳定的固化体，具有十分重要的核工业应用前景。

本发明公开了一种高放废液玻璃固化系统及其方法，高效废液经计量后送入反应釜，在反应釜内负压蒸发干燥后再经高温煅烧，反应釜出来的废气经两级冷却塔冷却吸收后，进入脱硝塔脱硝处理后排放，再通过反应釜驱动机构将反应釜转移至搅拌工位，加入清洁水并采用搅拌装置搅拌，再转移至混料工位，通过压缩空气转料装置将反应釜内浆料转移至混料机内，加入玻璃形成剂进行混料，再次通过压缩空气转料装置将混料机内浆料转移至装料机，装料机内浆料经压缩空气推入料桶，最后料桶推入玻璃固化炉在加温下固化。本系统具有设备寿命长，可靠性高，处理过程安全可控，可实现遥控和自动化操作等优点。