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本发明公开了一种基于知识表达模型的复杂曲面数字化制造方法，包括以下步骤：S1、构建知识集成模块、仿真模块和原位测量-补偿模块；S2、采用基于W-ND-IC的语义理解推理策略制定相似度阈值α；S3、当α≥0.95时，知识集成模块直接连接并控制原位测量-补偿模块；S4、当0.95＞α≥0.80时,知识集成模块连接并控制仿真模块以对模型存在的缺陷进行修改，完成缺陷修改后仿真模块将模型数据经数据转换后传输到原位测量-补偿模块进行数控加工；S5、当α<0.8时，需要人工专家共同协作完成；本发明建立贯通设计、加工及仿真优化、测量三个领域的集成型知识表达模型，并以此为基础构建知识库和推理机制，为复杂曲面零件的智能化闭环制造提供理论和技术支持。

本发明属于数控机床编程技术领域，公开了一种智能数控机床编程辅助系统及方法，所述智能数控机床编程辅助系统包括：监控模块、输入模块、参数识别模块、中央控制模块、图样分析模块、坐标建立模块、清单编写模块、程序生成模块、编写提示模块、数据存储模块、显示模块。本发明通过参数识别模块可准确辨识出等效惯量和等效阻尼等机床结构参数值，该方法简单、高效、易用，工程实用性强；大大降低辨识实验的激励成本和数据采集的费用，减小激励所造成的损失；同时，通过程序生成模块根据该变换矩阵借助编程软件开发出后置处理算法，生成可执行的点坐标文件，以此数控机床根据该点坐标文件中的刀具参数、机床参数、插补精度等自动加工。

本发明公开了一种五轴增材几何仿真方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：建立微观长方体增长模型；步骤(2)：根据增材轨迹特点优化微观长方体增长模型；步骤(3)：获取CAM软件中的增材加工轨迹，解析增材加工轨迹文件，获取刀位点信息；步骤(4)：刀位点之间进行插值，计算五轴增材扫掠体模型；步骤(5)：将增材扫掠体模型转换为Tri‑dexel模型；步骤(6)：将步骤(5)中的增材扫掠体模型通过三角面片显示；本发明能够实现增材制造几何仿真，能够完成五轴复杂轨迹的增材仿真过程，能够生成增材成型模型，且生成的增材成形模型可以作为减材加工的输入模型。

本发明涉及数控技术领域，尤其涉及一种数控设备的控制方法、系统及介质。所述方法包括以下步骤：采集工件表面温度分布数据并获取工件CAD模型；将工件表面温度分布数据导入工件CAD模型进行内部温度传导反演，得到第一工件内部温度分布图；识别工件非关键区域；对工件非关键区域进行预切削测试，以采集切削过程温度；基于切削过程温度对工件进行非线性热膨胀建模，得到工件热膨胀特性模型；获取第二工件内部温度分布图，其中，第二工件内部温度分布图表征工件在正式加工之前的初始热状态。本发明提高了数控加工精度和冷却系统效率，降低了加工成本和资源消耗，增强了加工的适应性、灵活性与稳定性。

本发明公开了一种螺旋锥齿轮齿面侧刃铣的加工方法，包括以下步骤：（1）齿轮设计齿面均匀离散化为刀触点点云；（2）刀路在前锥与背锥处的延伸处理；（3）齿轮设计齿面刀触点点云沿齿槽偏置加工余量；（4）锥度立铣刀过刀触点的母线矢量计算公式推导；（5）锥度立铣刀的刀轴矢量与刀位点坐标计算公式推导；（6）计算螺旋锥齿轮齿面每个刀触点的刀轴矢量和刀位点；（7）生成刀位文件，操作完成。本发明保证刀具磨损均匀化，提高了刀具使用寿命；还提高了齿面加工的表面质量，以及零件的加工效率和稳定性。