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本实用新型公开了一种余热回收装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部固定连接有烟气流动管，所述烟气流动管的外壁套设有环形分隔板，所述环形分隔板的一端与壳体的内壁固定连接，所述烟气流动管的外壁固定套设有圆形分流板，所述圆形分流板的外壁均匀开设有多个分流孔，所述圆形分流板的外壁与壳体的内壁固定连接，所述壳体的内部设有换热组件。本实用新型采用圆形分流板与涡叶组合结构，使高温烟气均匀分布并强化换热效果；环形分隔板与L型橡胶软管构成二次循环通道，大幅提升余热回收率，实现热能梯级利用；盘形换热管在外布局配合导流结构，解决了传统换热器存在的流场不均问题。

本实用新型公开了一种熔融渣余热回收装置，涉及余热回收技术领域，本实用新型包括底座，底座的顶部设有加热罐，加热罐的内部设置有熔渣罐，熔渣罐的内部安装有搅拌管，搅拌管的顶端延伸至加热罐的顶部，且搅拌管的底端延伸至熔渣罐的底部，搅拌管的外表面连通有分水管；本实用新型在熔融渣进入到加热罐内后，水能够吸收熔渣罐内的热量，与此同时，循环泵通过抽水管抽取加热罐内部的水，水通过输水管进入到旋转管，而后分流到多组分水管内，而分水管位于熔渣罐的内部，进而使得水流直接深入熔融渣内部吸收中心区域积聚的热量，打破传统间接换热的局限，让热能回收更加充分。

本发明涉及熔铝炉烟气回收利用技术领域，具体是涉及一种熔铝炉烟气回收利用系统及其利用方法，包括熔铝炉本体、空气加热组件和流体加热系统，所述熔铝炉本体外部设置有空气加热组件，所述空气加热组件利用熔铝炉本体产生的烟气加热空气，并将热空气运送至熔铝炉本体中，用于对熔铝炉本体内部的燃料助燃；空气加热组件包括有空气加热罐，所述空气加热罐内部设置有上下两个分流盘，且分流盘呈现圆形，本发明通过将传统的换热器改为传热管，传热管的外部分布有若干个凸起，用于增加导热面积，且传热管安装在分流盘上，增加传热管的数量，同时减缓空气的流速，进而使空气加热速率更快，且故障率较低，同时成本低，体积也更小巧。

本实用新型涉及冶金炉烟气余热回收领域，公开了一种高效节能的冶金炉烟气余热回收装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有换热管且设置有多组，多组所述换热管均贯穿且固定连接在壳体的前后表面，所述壳体的内部设置有清理组件，所述清理组件包括固定连接在壳体内壁靠近左右两边内壁，且位于上下方的四组固定框和固定安装在壳体左侧表面的伺服电机，每两组上下方向的固定框相对面均滑动连接有导向框。本实用新型中，通过使导向框带动导板和多组毛毡稳定前后直线移动，带动毛毡对换热管表面进行全自动清洁，确保换热管始终保持高效的换热性能，有效解决了传统余热回收装置中因积灰导致的换热效率下降问题，提高了余热回收效率。

本实用新型公开了一种隧道窑余热回收装置，包括：预热箱、冷却箱、隧道窑、充气管、分流结构以及气流引流结构，所述预热箱以及所述冷却箱分别安装于所述隧道窑的两侧上，所述充气管插装于所述隧道窑以及所述冷却箱上所述分流结构以及所述气流引流结构安装于所述隧道窑的内侧，所述气流引流结构连接于所述预热箱以及所述冷却箱上，本实用新型涉及窑余热回收技术领域,通过充气管和分流结构的设计，实现了隧道窑内侧的有效分隔和密封，配合U型气流引流管及引流泵，使气流呈S型流动，充分回收高温气流热量，提高了余热利用效率；盘绕式电感加热器与金属杆的结合，利用电感加热原理，将热量有效传递至隧道窑内，增强了加热效果。

本公开涉及烟气治理技术领域，本公开的一个实施例提供了一种工业窑炉烟气排放治理装置，其包括排放管道，还包括：聚拢箱、水箱、导流机构、搅拌机构和输送机构，聚拢箱固定连接在排放管道内，水箱设置在聚拢箱的顶端，并且水箱位于排放管道内，导流机构设置在聚拢箱的顶端，用于对烟气分布在水箱的表面，搅拌机构设置在水箱上，用于对水箱内的水进行搅动，输送机构设置在水箱上，用于对水箱内加水和放水，通过上述技术方案，解决了现有技术中但是在烟气处理的过程中，烟气中还含有大量的热，在处理时也需要对烟气进行降温，从而容易使热能产生浪费的技术问题。