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本实用新型涉及隧道窑技术领域，尤其公开了一种耐火材料烧成用隧道窑，包括预热段、烧制段和冷却段，所述烧制段包括隧道窑墙体和窑顶，窑顶设于隧道窑墙体的上端，隧道窑墙体上间隔开设有多个通气孔，窑顶上间隔开设有多个导流孔，通气孔与导流孔连通，隧道窑墙体的侧面连接有通气管，通气管与通气孔连通，窑顶上连接有导气管，导气管与导流孔连通，通气管上连接有通热管道。本实用新型在隧道窑窑体的烧制段设置通气孔与导流孔连通，通气管与通气孔连通，导气管与导流孔连通，实现了烧制段的气体流通，保证了烧制段的隧道窑体内受热均匀，提高了耐火材料的烧结效率，达到了烧制段内均压的效果，热能充分利用，降低了隧道窑的能耗。

本申请涉及网带炉领域，且公开了一种网带式烧结炉装置，包括网带炉、电机与两个气动伸缩杆，所述网带炉侧壁安设有两个固定块，所述固定块中开设有放置槽，两个所述气动伸缩杆分别安设在两个放置槽中，所述气动伸缩杆输出端安设有运动机构，所述电机位于运动机构上方，所述电机输出端安设有清理机构，所述运动机构包括运动块、升降块、连接杆以及两个斜向块，所述气动伸缩杆输出端与运动块转动连接，所述升降块侧壁开设有通孔，所述运动块伸入通孔中，所述升降块另外两个相对的侧壁分别开设有斜孔；本申请通过电机驱动清理机构，以及气动伸缩杆驱动的运动机构，达到轻松清理网带上粉末的效果。

本实用新型公开了隧道窑循环生产系统，包括装车平台、隧道窑、循环轨道机构和打包库房。本实用新型通过采用循环隧道机构配合窑车实现上料、下料和回车的循环连续进行，使窑车在空载回程途中不会占用上料和下料路程，上一辆窑车装载生坯烧成完成后，下一辆窑车就可马上进行烧成，从而实现了陶瓷砖的连续烧成，能够有效提高生产效率、缩短生产周期；本发实用新型还通过对窑车的结构改进，能够在上料、下料以及烧成过程中都对窑车上装载的陶瓷砖起到良好的保护作用，从而有效避免陶瓷砖在生产过程中受到损伤，提高成品质量和良品率。

本实用新型涉及粉料烧结加工生产线技术领域，具体为匣钵碳化热处理辊道窑翻转倒料自动化产线，包括首尾依次连接的辊道窑、第一输送线、第一取盖移栽机、原料破碎机、第一升降机、翻转机、装料机、第二取盖移栽机、第二输送线。本实用新型匣钵碳化热处理辊道窑翻转倒料自动化产线，流程简洁，易于安装，自动化程度高，符合生产流程，且生产工序更加优化；因此可减少人工作业、提高生产效率。