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本发明公开了一种可调节压力冲击的径向数字泵及其控制方法，本发明针对数字泵的各个柱塞分别设计一个控制单元；根据柱塞当前运动速度调整相应高速开关阀的动态特征，从而当柱塞进入排油运动状态运动速度较快时，调节高速开关阀动态特性，使其启闭变慢，减小柱塞高速运动时高速开关阀高速开启对容腔造成的压力冲击；柱塞进入吸油运动状态运动速度较慢时，调节相应高速开关阀动态特性，使其启闭更快。本发明通过改变各控制单元控制电压信号的占空比，就能改变高速开关阀的等效驱动电压，控制简单有效。并且调整开启占空比和关闭占空比就能调节高速开关阀的动态性能，能大幅增强数字泵的效率和流量响应特性，减小径向数字泵吸油排油的时间。

本发明提供了一种适用于复合件的高频冲击轧制装置。包括机架，由下而上设于机架上的下轧辊组件、上轧辊组件、冲压组件及冷却组件。所述冲压组件包括冲击杆、油腔、换向阀、高压油泵及低压油泵；冲击杆包括第一步、第二部及第三部，第二部及第一部和第三部中的部分均穿设于油腔内。第一部直径大于第三部直径，且第一部空余端与上轧辊组件活动相连以使冲击杆具有垂直方向自由度。通过换向阀实现油腔内冲击杆的高频上下运动，以向复合件施加锻压冲击作用，提高了结合面的质量。冷却组件依次包括活塞杆、充气腔、隔膜腔、冷却管道及喷嘴，活塞杆一端与第三部空余端固定。使活塞杆与冲击杆同频运动产生脉冲冷却液以消除蒸汽膜，进而实现了快速降温。

本实用新型公开了一种便于检修的液压站，涉及液压站技术领域，包括液压站本体，液压站本体内壁下端部开设有内槽，内槽内壁中对称开设有限位槽，内槽内壁中部固定安装有楔形块，楔形块上端部对称固定安装有卡块；机构包括限位板，限位板滑动内设在内槽中，限位板侧壁上贯穿开设有连通槽，连通槽内部滑动安装有滑块，滑块上端部固定安装有弹簧，弹簧远离滑块的一端与连通槽内壁固定连接，滑块内部固定安装有连接柱，连接柱两端均转动安装有转杆，两个转杆分别滑动内设在两个限位槽中且与限位板两侧侧壁贴合，压站本体内侧壁上对称固定安装有储存盒，使得可将检修工具放置在液压站本体内部，进而避免了对工具进行携带，提高了检修效率。

本申请涉及一种用于驱动升降式路障的液压回路，属于路障机的技术领域，包括油箱、油泵、换向阀、止回阀和液压缸，液压缸的活塞杆用以控制路障机的升降，止回阀包括阀块和通止活塞，阀块内部开设有活塞滑槽、油口一和油口二，通止活塞位于活塞滑槽内，油口一、油口二均与活塞滑槽连通且分别位于通止活塞的两侧，活塞滑槽的一端连通有第二油道，另一端连通有第一油道，通止活塞的两端均设有顶杆，活塞滑槽与第一油道、第二油道的连通处均设有单向阀，当单向阀均处于闭合状态时，顶杆的端部与单向阀的阀芯相接触。本申请中，通止活塞通过顶杆打开或关闭单向阀的阀芯以实现油路的导通或关闭，减小了通止活塞的工作行程以减小了通止活塞的磨损。

本申请涉及一种用于驱动升降式路障的液压回路，属于路障机的技术领域，包括油箱、油泵、换向阀、止回阀和液压缸，液压缸的活塞杆用以控制路障机的升降，止回阀包括阀块和通止活塞，阀块内部开设有活塞滑槽、油口一和油口二，通止活塞位于活塞滑槽内，油口一、油口二均与活塞滑槽连通且分别位于通止活塞的两侧，活塞滑槽的一端连通有第二油道，另一端连通有第一油道，通止活塞的两端均设有顶杆，活塞滑槽与第一油道、第二油道的连通处均设有单向阀，当单向阀均处于闭合状态时，顶杆的端部与单向阀的阀芯相接触。本申请中，通止活塞通过顶杆打开或关闭单向阀的阀芯以实现油路的导通或关闭，减小了通止活塞的工作行程以减小了通止活塞的磨损。

一种用于自行自挖快速装袋机的节能型液压控制装置，属于机械控制领域。主要由：油箱（1）、滤清器（2）、液压泵（3）、溢流阀（4）、第一电磁换向阀（5）、调整臂油缸（6）、第二电磁换向阀（7）、第三电磁换向阀（8）、第四电磁换向阀（9）、转斗油缸（10）、分流阀（11）、第一低速大扭矩马达（12）、第二低速大扭矩马达（13）、单向阀（14）、ECU（15）、第一压力传感器（16）、动力缸（17）、第五电磁换向阀（18）、第六电磁换向阀（19）、蓄能器（20）、第二压力传感器（21）组成。该液压控制装置不仅能提高防汛抢险的技术水平，而且还具有节能效果。

本发明公开了一种装饰印刷纸制作系统，它包括运输带(1)，运输带(1)上设置有压制机构(2)、喷涂机构(3)和污水处理机构(4)；所述的压制机构(2)包括压制机械单元(100)和压制液压单元(200)，所述的压制机械单元(100)设置在运输带(1)上的第一压制缸(101)和第二压制缸(102)，第一压制缸(101)和第二压制缸(102)的伸出杆端部设有压块(103)，压块(103)的两侧设有前位置传感器(104)和后位置传感器(105)，在运输带(1)上设置有测厚仪(106)；本发明用高精度的前位置传感器、后位置传感器和压力传感器组成闭环反馈控制，响应快、精度高，保护了印刷纸的压制质量。