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本发明涉及一种纤维素制品的活性染料快速无盐染色方法，属纺织印染加工技术领域。本发明的染色方法采用将活性染料配制成为四氯化碳、乙醇和水的混合染液对浸渍于其中的纤维素制品进行快速无盐染色，能够有效提高纤维素制品采用活性染料间歇式浸染时的生产效率，可极大程度上缩短染色时间，并且染色温度较低，节能降耗，与工业化大生产相适应。染色时使用的活性染料对染料的结构没有选择性，染料适应面广，染色过程中不向染色体系中另外添加中性盐，降低了染色成本，减轻了劳动强度，缓解了水及土壤的环境污染，是一种绿色短流程的染色工艺。

本发明属于面料染整加工技术领域，涉及纯棉面料染整加工方法及其应用。该纯棉面料染整加工方法，包括前处理、染色和后处理；其中，在染色过程中采用的染料包括均三嗪型活性染料；后处理包括依次进行的砂洗、水洗、柔软处理、脱水和烘干；砂洗过程中，加入偏硅酸钠和碳酸氢钠的混合物作为砂洗助剂，先在95～100℃下运行15～25min，再降温到35～45℃下运行30～50min，排液，然后进行水洗；柔软处理过程中，采用的柔软剂包括聚氨酯和环氧改性有机硅树脂的混合物。本发明能够提高生产效率，减少次布的产生，还能使布面产生柔软、蓬松的桃皮绒手感，同时又有自然的起皱仿旧效果。

本发明提供了一种改良后的全棉面料的印花方法。它解决了现有加工工艺采用直接印花的方式，布料多次水洗后容易出现褪色，水洗牢度差等技术问题。本改良后的全棉面料的印花方法，包括以下步骤：a、上浆：用浆料对全棉面料进行预处理；b、印花：将活性染料凹印油墨直接喷印到薄膜上形成图案，再将薄膜上的图案转印到上浆后的全棉面料上；c、蒸化：将印花后的全棉面料放入蒸箱中进行汽蒸；d、冷却：冷却至室温后，将全棉面料上的薄膜撕掉；e、水洗：在温度为18℃的冷水中洗3min，再置于58℃的热水中洗10min，最后再置于15℃的冷水中洗4min，并甩干；f、将水洗后的全棉面料放入定型机中进行定型。本发明具有耐水洗色牢度高的优点。