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本发明涉及一种静电纺丝纳米纤维包芯纱成纱装置及方法，所述装置包括高压电源，金属圆环、金属圆盘、驱动电机、绝缘传动杆、纺丝注射装置、芯纱退绕机及卷绕机；所述金属圆盘的中心设有通孔，所述金属圆盘接地；所述金属圆环接地；所述纺丝注射装置包括注射泵、输液管及针管，所述针管倾斜设置在金属圆盘的另一面，所述针管的尖端对着金属圆盘；所述高压电源的负极接地，所述高压电源的正极设置于针管的尖端，所述高压电源用于使针管的尖端、金属圆盘及金属圆环之间产生电场。驱动电机通过绝缘传动杆带动金属圆盘旋转，使取向纳米纤维以一定的角度加捻包覆在芯纱上，纳米纤维有序地排列在芯纱上形成纳米纤维包芯纱。

本发明公开了一种微纳米纤维多层结构包芯纱纺纱装置及其生产工艺，包括喂纱装置、加捻装置、接收装置和卷绕装置，喂纱装置包括纱芯，纱芯上设有芯纱，加捻装置由第一加捻辊和第二加捻辊组成，芯纱通过导纱杆导入第一加捻辊和第二加捻辊之间，包覆微纳米纤维层形成包芯纱，卷绕装置包括筒纱、卷绕罗拉，包芯纱通过导纱杆，卷绕罗拉带动筒纱将包芯纱卷绕起来。本发明芯纱采用导电发热纤维长丝，包覆纤维采用PBT切片和PET切片两种原料按不同比例混合，形成两种组分、细度、厚度、蓬松度都不同的微纳米纤维，形成具有导电发热、保暖、抑菌、透气等多种功能的微纳米纤维包芯纱，柔软舒适，可以广泛应用于多种纺织面料生产，满足纺织产品开发的需求。

本发明公开了一种低成本纯棉纱的生产方法，采用细绒棉与长绒棉纤维为原料，通过纺纱中控制两种纤维在纱体内的分布，在减少长绒棉纤维用量的情况下实现优质纯棉纱的生产，继而给出一种低成本纯棉纱的生产方法。通过在粗纱工序采用包芯工艺制得外包纤维为长绒棉、中心为细绒棉的长绒棉/细绒棉包芯粗纱，在细纱工序采用四罗拉三区牵伸结构，通过牵伸制得长绒棉纤维主要位于外部、中心则为长绒棉和细绒棉混合纤维的长绒棉/细绒棉须条，继而通过加捻制得外部主要为长绒棉纤维、中心则为长绒棉和细绒棉混合纤维的纯棉细纱的生产，继而实现了两种纤维在纱体内的分布控制，从而实现了具有优异外观效果和成纱质量的纯棉纱的低成本生产。

本发明给出一种双包缠平行纱纺纱装置和纺纱方法，包括上空心锭子和下空心锭子，上、下空心锭子之间通过可控轴承互通连接，且上、下空心锭子分别通过可控轴承由皮带通过单独的电机带动转动，在上、下空心锭子上分别通过托盘加装有上、下纱筒，在上、下纱筒上缠绕有上、下外包纱。纺纱时，通过可控轴承的开和关状态的切换，实现上、下外包纱对芯纱的单独包缠或者同时包缠，且通过电机的转速和转动方向的切换，实现上、下外包纱同时包缠时的包缠方向和包缠螺距的调节。本发明可实现对芯纱的双包缠，同时两次包缠的方向和包缠的密度可调，从而丰富纱线的外观效果，提高纱线的附加值。

本实用新型公开了透气纱线及其凉爽面料，涉及纺织面料技术领域，旨在解决现有的面料存在透气性较差的问题。其技术方案要点是：包括透气纱线本体，所述透气纱线本体包括中心纱以及围绕在中心纱外侧的包覆层，所述中心纱由若干涤纶异形纤维加捻而成，所述涤纶异形纤维的截面内存在四个空腔，所述包覆层通过第一锦纶异形纤维和第二锦纶异形纤维加捻而成。本实用新型的透气纱线及其凉爽面料利用第二锦纶异形纤维的表面具有长条槽的特点来进一步提高透气纱线本体以及面料整体的透气效果。

本发明公开了种具备测色配色和双重纳米纺丝功能的浆纱机,包括经轴、纱线储存装置、第断头检测装置、第自动接头装置、第染色装置、计算机测色配色装置、第二染色装置、第毛羽检测装置、第纳米纺丝装置、第二毛羽检测装置、第二纳米纺丝装置、等离子体烧毛装置和卷绕装置。采用本发明这种机器就能实现断头检测、接头处理、喷涂染色、测色配色、毛羽检测和纳米纺丝,有效提高了工作效率,降低了设备的复杂程度,降低了成本。