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本发明公开了一种具有皮芯结构的导电多功能纤维的制备方法，具有皮芯结构的导电多功能纤维包括皮层和芯层，制备方法包括如下步骤：制备皮层纺丝原液；制备芯层纺丝原液；将皮层纺丝原液和芯层纺丝原液通过同轴湿法纺丝工艺制备皮芯结构，得初生纤维；初生纤维先进行皮层凝固浴，再进行芯层凝固浴；然后进行塑化牵伸和空气牵伸，得到具有皮芯结构的导电多功能纤维。本发明制备所得的纤维在具备优良导电能力的同时，还具有抗菌抑菌、电磁屏蔽、防紫外和远红外等功能。

本发明公开了一种耐久型多功能织物纤维的制备方法和产品，主材料由聚丙烯腈高聚物与细菌纤维素生物质材料分别用溶剂溶解后并以一定比例混纺成具有内部孔隙结构的长丝纤维。聚丙烯腈为疏水性材料，细菌纤维素为亲水性材料，通过细菌纤维素对聚丙烯腈的改性不仅可以通过相分离行为调控实现纤维芯层孔隙结构、赋予聚丙烯腈亲水性，同时使其具备了吸湿排汗、保暖与抗静电功能。采用脂溶性天然染料通过原液着色的方式对该纤维进行染色，既能够克服天然染料在后染色工艺中存在的染色困难、需媒染、色牢度差等问题，又具有色牢度高、着色均匀、安全健康、节水环保等优点。

本发明属于植物纤维纺丝技术领域，具体涉及一种纳米改性植物纤维纺丝，以纳米改性的植物纤维和聚乳酸为主材，添加增塑剂、抗静电剂、抗菌剂改善性能，经静电纺丝得到。本发明的纳米改性植物纤维纺丝，柔软亲肤，持粉力强，适于制作美妆刷，更重要的是可自然降解，不会造成环境污染，并且具有抗菌性能，不会引起皮肤敏感。

本发明公开了一种改性大豆蛋白纳米纤维材料及其制备方法，方法包括如下步骤：步骤一、按质量份数量取如下组分：改性大豆蛋白60～95份，聚丙烯酸类树脂0.1～40份，抗氧剂0.5～1份；步骤二、将适量步骤一中的混合物溶于溶剂，并持续利用超声分散均匀，在25～60℃下保温置脱泡后得到浓度为8～20wt％的纺丝溶液；步骤三、将步骤二所得纺丝溶液注入到高压静电纺丝机的注射器，连接高压电源正极，以铝箔作为接收轮连接负极，通过定量泵控制纺丝溶液供给量，通过纺丝工艺制备得到所需的改性大豆蛋白纳米纤维材料。本发明所述改性大豆蛋白纳米纤维材料的直径为10～500nm，长度为0.5～5.0mm，具有一定的吸水性能和良好的细菌及微生物阻隔性，成本低廉且降解周期短，属于一种绿色环保型材料。

本发明公开了一种用于伤口修复的柞蚕丝素蛋白复合纳米纤维，本发明的复合纳米纤维是由合适配比的柞蚕丝丝素蛋白、羧甲基壳聚糖、明胶以及抗菌剂通过静电纺丝技术在一定的纺丝条件下制备获得；同时柞蚕丝素蛋白溶液中还添加了乙醇，其既保证了复合纳米纤维膜中柞蚕丝素由无归卷曲结构形成β‑折叠结构，也解决了现有技术中将纺丝形成的纳米纤维膜浸入乙醇溶液中造成纳米纤维膜黏连以及纳米纤维溶解在乙醇中的问题，同时提高了纳米纤维的机械强度，扩大了纳米纤维膜的应用范围；获得的纳米纤维在创口修复方面具有良好的应用前景。

本发明涉及高可纺性的羊毛角蛋白/二氧化硅复合纤维及其制备方法。该复合纤维可由下述制备方法制得：从废旧羊毛中提取角蛋白，将羊毛角蛋白溶于有机溶剂制备O/W型乳液；制备了硅溶胶，将O/W型乳液与硅溶胶混合，制得混合溶胶；将混合溶胶加入纺丝系统进行纺丝，纺出的丝线经过水洗、上油、烘干处理制得丝线；将丝线高温干燥，制得高可纺性的羊毛角蛋白/二氧化硅复合纤维。本发明制备的羊毛角蛋白/二氧化硅复合纤维的干断裂强度达到4.2～4.5cN/dtex；其干断裂伸长率达到9.3～9.6％；其单纤维直径10～12μm，强力性能和纤维直径均达到作为纺纱材料的要求，这表明：羊毛角蛋白/二氧化硅复合纤维具有很好的纺纱性能。

本发明涉及微纳米纤维材料制备领域，旨在提供一种乙基纤维素微纳米纤维的制备方法。该方法包括：将乙基纤维素和聚氧化乙烯混合后溶于乙醇水溶液，室温下搅拌制得纺丝液；将纺丝液进行离心纺丝，采用环形收集方式收集；将乙基纤维素微纳米纤维浸入去离子水中，在常温下浸泡、冲洗，浸泡完成后放入真空干燥箱中干燥，得到产品。本发明简单、廉价、高效，工艺步骤少，过程稳定高效。使用的原材料廉价易得，拓宽了在纺织、过滤、生物、食品和医疗等领域的应用前景和使用范围。所选溶剂无毒，既有利于环境保护，也增加了乙基纤维素纤维在食品、医疗、生物等领域应用的可靠性。为乙基纤维素微纳米纤维的批量制备和规模化生产提供了有效手段。