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本实用新型公开了一种聚丙烯纤维生产用加料装置，包括加工台，所述加工台顶部固定连接有加工凹板，所述加工凹板内部设置有驱动套环，所述驱动套环内部固定套接有输送外壳，所述输送外壳上表面固定连接有进料斗，所述输送外壳表面连接有送料组件，所述驱动套环外侧壁两侧均转动连接有驱动转轴。本实用新型，通过旋转移动套环，使得移动套环带动出料管调节到合适的角度，接着移动套环上的移动转轴沿着固定支板上的方向进行旋转，接着松开移动拉块，使得移动弹簧给予移动插条一个回复力，使得移动插条与其中一个限位孔活动插接，从而对移动转轴调节后的限位，使得无需移动设备，方便根据调节到合适的角度和高度进行调节加料，从而提高使用效果。

本发明涉及废旧非织造布的过滤再生系统，其包括过滤组件、输料组件，过滤组件包括壳体，在壳体之上设置顶盖，在壳体内腔依次设置有初过滤段、精过滤段，在顶盖与初过滤段之间设置带有第一连通孔隙的锥面板，在初过滤段、精过滤段之间设置有分隔板，分隔板由隔网、波形隔板由上至下叠合而成，在波形隔板上设置有第二连通孔隙，隔网上设有隔网孔隙，在底部设置由带有第三连通孔隙的底网和底板叠合而成的封底板，第三连通孔隙由锥形导孔和通孔连接而成，输料组件包括输料仓、输料螺杆及驱动电机，输料仓的上端口与壳体的下端口连接，在输料仓的底部设置出料口，在输料仓的内腔设置有呈水平放置的输料螺杆，输料螺杆的一端与驱动电机连接。

本实用新型公开了生产用料斗技术领域的一种化纤用再生聚酯专用料生产用料斗，包括斗体，所述斗体由两组相对的斜板和两组相对的竖板焊接而成，两组所述竖板的底部一体成型有固定板，两组所述斜板的底部转动安装有活动板，斜板的背面安装有带动活动板进行翻转的推动件，两组所述竖板的两侧均焊接有固定块，位于同一斜板背面的两组固定块的之间安装有支撑推动件的横杆，所述推动件包括转动安装在横杆上的L形推杆，所述斜板的背面安装有带动L形推杆进行转动的驱动件，本实用新型解决了现有的化纤用再生聚酯专用料生产用料斗通常结构简单，在使用的过程中容易出现原料在料斗内部堵塞的情况，影响正常的生产效率，不利于人们使用的问题。

本实用新型公开了一种纺织纤维智能制造设备，特别是涉及纺织纤维制造技术领域，外壳内部从左到右依次设有左内腔、搅拌腔以及右内腔，电机的驱动端转动连接有电机轴。通过电机驱动电机轴转动，电机轴可以同时带动太阳轮和主动锥齿轮转动，这样主动锥齿轮通过从动锥齿轮带动螺纹杆转动，可使导块沿着导轨上下移动，随着导块与上下两个电机开关接触，而使上下两个电机开关分别控制电机正转、反转，使得太阳轮带动行星轮运动后，搅拌叶会被带动自转并呈圆周运动，并且搅拌叶的转动方向不再单向转动，从而可将纤维浆充分搅拌，解决了目前的纺织纤维制造设备，搅拌叶在搅拌的时候，搅拌叶只是单向循环搅拌，难以将纤维浆充分搅拌的问题。

本实用新型公开了一种色母粒纺丝机用上料装置，包括减速电机、具有进料口和出料口的绞龙外壳、绞龙轴、设于绞龙轴上的螺旋叶片，所述螺旋叶片上安装有除渣条，所述除渣条抵接于绞龙外壳内壁；所述绞龙轴为中空设置，所述绞龙轴上间隔开设有多个喷气孔；本实用新型中气泵间隔向绞龙轴内供气，气体间隔通过喷气孔吹落粘附在色母粒上的杂质。同时除渣条始终跟随螺旋叶片在绞龙外壳内动作，当残渣刚要粘附在绞龙外壳内壁时，除渣条立即将其刮除，并使其落在相邻色母粒之间的缝隙内，伴随着色母粒的推动，逐一通过除渣筛网脱离绞龙外壳。上述除渣过程步骤较为简单，无需额外操作，有效提高工作效率。

本发明涉及一种再生纤维的生产工艺及其生产设备，其包括第一工作平台和设置在第一工作平台水平面下方的第二工作平台，第一工作平台上设置有标签去除装置，标签去除装置的一侧设置有瓶片破碎装置，标签去除装置与瓶片破碎装置之间设置有第一传送装置，第二工作平台上设置有瓶片清洗装置，瓶片清洗装置设置在瓶片破碎装置出料口的下方。本发明在生产再生纤维的时候，先将PET瓶投放进标签去除装置中，利用标签去除装置使PET瓶上的标签与PET瓶相分离，在将标签去除之后，PET瓶进入到第一传送装置中，第一传送装置在对PET瓶进行传送的过程中能够实现PET瓶与标签的分选，对PET瓶片处理的过程步骤较为紧凑，能够提高对PET瓶的生产处理效率。

本实用新型公开了一种纺织生产的复合导电纤维用制备装置，涉及复合导电纤维技术领域。本实用新型包括制备箱，所述制备箱顶部设置有转盘，所述制备箱底部设置有出料口，所述制备箱内壁固定连接有隔板，所述隔板顶部左侧设置有调节组件，所述调节组件包括储料盒，所述储料盒内部设置有固定板，所述固定板下方设置有转板，所述转板右侧啮合连接有齿轮三。本实用新型通过设置转板，具体是启动电机三通过齿轮三带动转板转动，使固定板上的开口打开，则材料进入到制备箱内，通过转板转动不同的距离，能够将固定板上的开口大小进行调节，从而控制材料下料时的速度和下料时的流量，能够避免下料时材料过多降低混合难度提高工作效率。