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本发明涉及表面涂层制备技术领域，具体涉及一种熔盐原位合成并电泳沉积制备过渡金属硼化物涂层的方法，将过渡金属氧化物粉、硼粉、固体无机盐、纳米颗粒分散剂混匀并研磨后，在惰性气氛保护中加热到800～1100℃，保温5～8h，形成纳米过渡金属硼化物稳定分散的纳米熔盐；再将石墨阳极和待沉积阴极插入装有纳米过渡金属硼化物熔盐的石墨坩埚中，通电进行电泳沉积，电泳沉积电场强度为0.2～0.6V/cm；电泳沉积后得到过渡金属硼化物涂层；本发明实现了在一个工序内完成“合成与电泳”两个任务，降低了纳米过渡金属硼化物的原料成本，简化了熔盐电泳沉积工艺，为过渡金属硼化物涂层的制备提供一种低成本方法。

本发明涉及表面涂层制备技术领域，具体涉及一种Ti‑Mo‑B系三元硼化物涂层及其制备方法，将NaCl和KCl无机盐混合，球磨至微米级后在其中加入TiB2纳米颗粒，一起放入丙酮液体中超声分散后，真空加热，即得含TiB2纳米颗粒的固态混合盐；将NaCl/KCl/AlCl3或NaCl/KCl/AlF3固体无机盐在惰性气体下加热到熔融，将含TiB2纳米颗粒的固态混合盐与MoO3粉分别加入熔融无机盐中，形成含钼离子以及纳米TiB2的无机熔盐，稳定后将石墨阳极和待沉积阴极插入坩埚中，通电后同时进行钼离子的电化学沉积与纳米TiB2电泳沉积，阴极沉积的钼原子与纳米TiB2反应后得到组织致密且不含脆性第三相的Ti‑Mo‑B系三元硼化物涂层，整个工艺操作温度相对现有工艺低、对基体材料自身影响小、工艺过程简单且能适用于不同形状的基体材料。

本发明涉及复合涂层制备技术领域，具体涉及一种熔盐中电泳共沉积制备TiB2基复合涂层的方法，制备含TiB2‑X纳米复合粉末的固体混合盐，将NaF与AlF3盐、纳米TiB2以及纳米颗粒X按比例混合后加入球磨罐中，球磨后经真空加热处理后冷却到常温即得含TiB2‑X纳米复合粉末的固体混合盐；将NaF与AlF3盐装入石墨坩埚中加热到熔融状态后，将所制备的含TiB2‑X纳米复合粉末的固体混合盐加入NaF‑AlF3熔盐中，稳定后，将石墨和待沉积基体材料插入石墨坩埚中，施加一定电场强度，电泳沉积一段时间后，即可得TiB2基复合涂层，巧妙的利用两种纳米颗粒同时电泳沉积来制备复合涂层，不仅保留了熔盐电泳沉积制备涂层工艺的优点，同时所制备的TiB2基复合涂层致密度高、组织成分分布均匀且性能稳定。

本发明公开了一种层状碳纳米管增强镁基复合板材及其制备方法，如下：步骤一、将预处理的镁板作为阴极，负电极选为铂丝，电泳沉积所用的碳纳米管悬浮液是碳纳米管、无水硝酸铝以及蒸馏水组成的混合溶体，将阴极和阳极浸入至配置好的碳纳米管悬浮液中，接通电泳电源后放电沉积，得到碳纳米管均匀分散在镁片表面的单层材料；步骤二、通过搅拌摩擦焊技术，将步骤一所获得的两片单层材料实施对焊，单道次搅拌摩擦焊合完成后在近焊缝1-3mm处利用线切割实施板材切割，将保留下的对焊材料再与步骤一所获得的单层材料进行对焊处理，依次进行多道次搅拌摩擦焊加工处理，得到层状结构碳纳米管增强镁基复合板材，制备方法操作简便，易加工成型。