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本发明公开了一种铝合金活塞表面微弧氧化层及其制备方法，对铝合金试样依次进行除油除脂、磨制和抛光水洗；配置含有纳米级TaC粉末的微弧氧化电解液；将抛光水洗后的铝合金试样放入电解液中，采用直流脉冲微弧氧化电源对其进行微弧氧化，在铝合金试样表面得到10～75μm的微弧氧化层；本发明通过在硅酸钠电解液体系中加入纳米级TaC粉末，通过调控电解液中TaC的浓度和粒径大小，可在铝合金表面制备出高硬度、相对平坦的微弧氧化陶瓷层；含有TaC的微弧氧化陶瓷层的耐磨性以及硬度明显高于传统的铝合金微弧氧化陶瓷层，增强了陶瓷层对铝合金的防护性能。

本发明属于铝合金耐蚀层制备技术领域，公开一种7050铝合金表面微弧氧化陶瓷膜层的制备方法，包括如下步骤：采用直流脉冲微弧氧化装置对7050铝合金进行表面微弧氧化，将7050铝合金作阳极浸在电解液中，带冷却系统的不锈钢容器作为阴极，微弧氧化时间为20‑30min，电流密度为5‑10A/dm2；电解液为Na2SiO3为5‑15g/L，KOH为2‑5g/L，碳纳米管2‑10g/L，CeO2为2‑8g/L，硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠2‑5g/L的水溶液。本发明电解液中加入了氧化铈和碳纳米管，二者可以起到协同增效的作用，所制备陶瓷膜层的耐腐蚀性能和耐磨性能均得到显著提高。

本发明提供了一种含石墨烯微弧氧化耐蚀陶瓷层的制备方法，涉及材料表面加工技术领域，该方法包括：本发明通过微弧氧化和电泳沉积交替作用，通过电泳沉积将石墨烯碎片沉积到陶瓷层上，再通过微弧氧化将沉积在表面和孔洞的石墨烯碎片再次掺入到陶瓷层内部，进而提高陶瓷层的耐腐蚀性能，得到了含石墨烯的更耐腐蚀的微弧氧化陶瓷层，本发明中，含石墨烯微弧氧化耐蚀陶瓷层的制备方法运用微弧氧化技术和电泳沉积技术的交替作用，可使石墨烯进入到陶瓷层内部，使陶瓷层具有更好的耐腐蚀性能。

本发明公开了一种用于对7075铝合金表面进行陶瓷的电解液，它是由下述浓度的组分组成：11g/L的Na2SiO3，3.5g/L的NaOH，1.3g/L的Na2WO4，6.5g/L的Na2Al2O4，0.4g/L的La(NO3)3·6H2O，2.5g/L的C10H14N2O8Na2·2H2O，其余为去离子水。本发明通过大量试验最终发现在常规微弧氧化电解液基础上增加铝酸钠和六水合硝酸镧能够进一步降低微弧氧化电源电压和电源功率的，也即能够在更低的电源电压（400V以下）以及更低的电源功率（120kW以下）的情况下氧化得到显微硬度在2000HV以上的氧化陶瓷层。

本发明公开了一种用于7075铝合金激光耦合微等离子体弧氧化的电解液，它是由下述浓度的组分组成：1～30g/L的Na2SiO3，0.5～10g/L的NaOH，0.1～5g/L的Na2WO4，1～20g/L的Na2Al2O4，0.05～2.0g/L的La(NO3)3·6H2O，0.5～10g/L的C10H14N2O8Na2·2H2O，其余为去离子水。本发明通过大量试验最终发现在常规微弧氧化电解液基础上增加铝酸钠和六水合硝酸镧能够进一步降低微弧氧化电源电压和电源功率的，也即能够在更低的电源电压（400V以下）以及更低的电源功率（120kW以下）的情况下氧化得到显微硬度在2000HV以上的氧化陶瓷层。