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本发明公开了一种压力气氛热处理装置，包括反应炉，所述反应炉包括炉盖、与炉盖固定连接的炉壳和固定设置于炉壳内部的炉胆，所述炉胆内部根据作用依次分别冷却区、过渡区和反应区且冷却区外环绕冷却水系、过渡区外缠绕隔热板、反应区外包围加热组件，所述加热组件尾部设置有隔热陶瓷板，所述炉胆上端连接气体预热混合罐，炉胆内底部固定设置有工件摆放支架，所述工件摆放支架上设置有陶瓷支撑板，炉胆进口处设置有气缸且气缸的伸缩杆带动陶瓷支撑板在冷却区、过渡区和反应区移动，所述炉胆内外不同区域分布有测温电偶和控温电偶，本发明结构合理、生产效率高、机械化和自动化程度高，通过不同气体的混合，可以完成多种工艺要求，提高工件质量。

本实用新型公开了一种可均匀氮化的氮化炉，包括氮化炉外壳、氮化炉内胆、炉盖、进气管、出气管和进料管，氮化炉外壳的两侧安装有支架，支架上安装有升降气缸，升降气缸的输出端安装有升降杆，升降杆的顶端安装于炉盖的底端，氮化炉外壳和氮化炉内胆之间填充安装有加热元件，炉盖的上侧中部安装有电机，电机的输出端安装有中空结构的搅拌轴，搅拌轴的上端贯穿连接有集气罩，搅拌轴上贯穿连接有若干中空结构的搅拌叶片，搅拌叶片上开有若干出气孔。本实用新型通过在炉盖的底面安装有搅拌轴和搅拌叶片，可以避免加工工件堆积在一起，不能有效的全方面进行氮化，同时将氨气通过搅拌叶片上的出气孔均匀喷射出来，最大化的利用分解后的氮气。

本实用新型公开了一种可快速冷却的高效氮化炉，包括氮化炉外壳、氮化炉内壳，氮化炉外壳和氮化炉内壳之间安装有保温层，氮化炉外壳和保温层之间形成有导通腔，氮化炉内壳和保温层之间安装有若干加热元件，氮化炉内壳的外壁上均匀安装有若干导热翅片，导热翅片贯穿保温层直至延伸至导通腔中，氮化炉内壳中安装有连接水管，连接水管的进口端延伸至导通腔中，连接水管的底端和导通腔之间贯穿连接有导通管，氮化炉外壳的一侧贯穿连接有进水管，氮化炉外壳的底侧贯穿连接有出水管。本实用新型通过在氮化炉内壳的外侧设有保温层，同时氮化炉外壳和保温层之间的导通腔可以提高保温效果，也可以对导热翅片和保温层进行散热。

本实用新型涉及氮化炉技术领域，具体为一种高速钢钢材热处理用新型氮化炉，包括：炉体与降温水箱，所述炉体的内部设置有降温腔，所述降温腔上连接有出水管，所述出水管的一端连接降温水箱，所述出水管上安装有第二截止阀，所述降温水箱内侧安装有水泵，所述水泵的出水口连接有输送管，所述输送管上安装有第三截止阀，所述输送管的一端连接有中转箱，所述中转箱与降温腔连通。本实用新型通过打开第三截止阀，通过水泵向降温腔内输送水，能够对炉体快速降温；吸热后的水在打开第二截止阀后进入降温水箱内后，通过搅拌散热电机搅拌散热、风机风吹散热及降温水箱吸热散热，能够快速对水进行降温，保持水的吸热降温效果。

本发明提供一种基于储油二次润滑的金属工件表面氮化+淬火复合处理技术及产品。利用气体氮化、离子氮化技术，选择合适的工艺参数，在适于氮化处理的金属工件表面形成一定厚度的氮化层。对氮化后的工件进行淬火(普通淬火、感应淬火及激光淬火等)处理，氮化物分解，氮离子向心部扩散，硬化的深度和硬度同时增加。恰当的淬火参数，在氮化物分解时，工件表层产生微孔，同时马氏体中的固溶N浓度提高，表层压应力增大。高的固溶N浓浓度能提高回火软化抵抗力，高硬度、大的压应力可以提高表面的耐磨性能，微孔的存在形成储存润滑剂的作用，改变摩擦状态，降低摩擦系数。通过氮化/淬火复合处理实现金属零部件的集润滑剂减摩抗磨性能。