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本申请涉及一种多元共渗炉，属于冶金技术领域。其包括安装支架、旋转设置于所述安装支架的炉体以及驱动所述炉体转动的驱动机构，所述炉体的顶部开设有多个出气孔，所述炉体的侧壁具有与所述出气孔一一对应的进气孔，所述炉体在所述出气孔和所述进气孔均设置有密封件。本申请具有方便处理炉体内的粉尘。

本申请涉及一种快速出炉的多元共渗炉，包括固定于地面的炉体以及盛装产品和共渗粉料的反应釜，所述炉体上开设有呈水平贯通且开设有供反应釜水平滑移插入的加热腔，所述加热腔连通至地面，所述炉体于所述加热腔内地面上沿所述加热腔开设方向水平设置有供所述反应釜水平滑移的滑轨。本申请具有提高生产效率等特点。

本实用新型公开了一种多元合金共渗加热装置，包括共渗炉体，所述共渗炉体的一侧焊接连接有连接座，且所述连接座的内侧开设有卡合结构，所述共渗炉体的一侧分布有第一移动架，所述共渗炉体远离所述第一移动架的一侧分布有第二移动架；利用设置的连接座、适配槽、轴承座和定位螺栓之间的结合使用，即可实现共渗炉体与移动架之间的快速拆卸与安装，方便快捷，实用性更高，当后续共渗炉体内部结构损坏时能够对其进行快速更换，当共渗炉体两侧对称安装的连接座通过适配槽与轴承座卡合连接时，多个定位螺栓会分别贯穿轴承座以及连接座的内侧壁，并延申于多边形插块的内侧，一侧来实现共渗炉体的快速安装与拆卸。

本发明公开了一种γ‑TiAl合金表面AlYMoSi耐高温防护涂层及其制备方法，其步骤为：将Al、Y、Mo、Si粉按（45~50wt%）:（2~5wt%）:（15~20wt%）:（25~30wt%）配料，充分混合后与γ‑TiAl合金一同进行球磨；球磨结束后，将AlYMoSi合金粉末和氯化铵按质量比AlYMoSi:NH4Cl=97:3充分混合后，将所述混合粉末装入置于刚玉坩埚中，并将球磨后的γ‑TiAl合金置于混合粉末的中部，使其埋没于混合粉末中，密封坩埚，于惰性气氛下，高温处理，随炉冷却。该方法效率高、工艺简单、节能环保，采用球磨机械表面合金化和包埋渗镀相结合的方法制备高温防护涂层，且制备的AlYMoSi高温防护涂层结构致密、抗高温氧化性能优良。