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本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种提高Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金强韧性的时效处理方法、高强韧铝合金及其制备方法。本发明的时效处理方法，包括以下步骤：对Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金进行三级时效处理；所述Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金为经过固溶处理的Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金；第一级时效处理的温度为120～130℃，保温时间为22～26h；第二级时效处理的温度为200～220℃，保温时间为10～20min；第三级时效处理的温度为160～170℃，保温时间为22～26h。采用本发明的三级时效处理后得到的合金同时具有良好的强度和断裂韧性。

本发明公开了一种高密度位错诱导Al‑Zn‑Mg‑Cu合金快速强韧化的工艺方法，包括以下步骤：利用热处理工艺对Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金进行热固溶‑淬火处理；对固溶后的Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金进行人工预时效热处理；采用形变电冲击处理增加Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金中的位错密度；形变电冲击处理的过程包括：在材料变形的过程中间歇性地施加瞬时电流冲击；对Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金进行最终人工时效热处理。本发明通过提升Al‑Zn‑Mg‑Cu高强铝合金的位错密度，从而加速该材料的时效析出强化，以实现快速调控Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金强韧性的目的；方法节能、环保、操作简单，获得材料的力学性能超过了传统的T6时效态。

本发明涉及金属板带加工技术领域，具体涉及一种650MPa级超高强铝合金薄带制备方法。该制备方法包括：将热轧至7.5mm的含稀土元素Er的Al‑Zn‑Mg‑Cu合金板进行两道次冷轧并卷取，获得3.5mm合金板坯卷；将合金板坯卷进行一次退火处理后，再进行4道次冷轧获得0.5mm的合金带卷；最后进行固溶热处理和喷淋淬火，再经T6时效处理获得650MPa级超高强铝合金薄带。本发明方法获得的铝合金薄带，固溶态时效前杯突值达6.0mm；在圆角不小于2mm的模具内弯折90°不开裂；经T6时效热处理后抗拉强度可达650～700MPa，屈服强度达550～620MPa，断后伸长率达10％～15％。

本发明提供一种提高铝合金高温蠕变性能的热处理工艺，所述热处理工艺包括：a)固溶处理步骤，包括将铝合金板材保温然后进行淬火处理；b)RRA处理步骤，包括将固溶处理完成的铝合金板材进行时效处理。经本工艺处理得到的铝合金具有优异的高温蠕变性能。

本发明涉及一种提高高锌含量的Al‑Zn合金综合力学性能的处理方法，首先在室温下对高锌含量的Al‑Zn合金铸坯进行表面处理，然后进行固溶处理，再经过一级时效处理，之后进行轧制形变处理，最后进行二级时效处理和三级时效处理。本发明方法较通过形变强化和分级时效处理，进一步提高了高锌含量的Al‑Zn合金的强度和塑性。本发明方法的工艺参数易控制，处理过程无污染，无烧损，效果好。

本发明是一种铝合金断续非等温时效处理工艺，属于铝合金的热处理领域。其特征在于：该工艺方法包括固溶淬火、一级非等温时效、淬火、二级非等温时效、淬火处理。较低温的二级非等温时效处理使铝合金在较短时间内产生二次析出现象，二次析出相数量多且尺寸细小。铝合金采用此种工艺方法后，合金的晶内析出相细小弥散，晶界析出相断续分布。本发明使铝合金在短时内同时获得良好的力学性能和耐腐蚀性能，提高了生产效率，值得以后推广使用。

本发明涉及一种降低大形变量轧制Al‑Zn合金开裂倾向的处理方法，包括如下顺序步骤：(1)对铸造成型后的未经任何处理的Al‑Zn合金铸坯进行均匀化处理(2)进行多道次的轧制过程，所述轧制过程的每次压下量为25％～30％；(3)所述轧制过程进行到三道次或四道次后，进行去应力退火处理；(4)所述退火处理完成后立即进行多道次转向轧制过程，每次压下量为25％～30％，所述转向轧制过程进行到三道次或四道次后可获得形变量90％以上的轧制Al‑Zn合金；(5)最后进行T6热处理。本发明处理方法能够获得较高的强度和韧性的大形变量Al‑Zn合金，并有效降低大形变量轧制过程所造成的开裂问题。