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本发明公开了一种提高铝镁合金焊丝强度和硬度的方法，包括以下步骤：(1)对经熔炼制备、挤压成型、拉拔至直径为5‑6mm的铝镁合金焊丝进行均匀化处理；(2)将均匀化处理后的铝镁合金焊丝进行气体深冷处理；(3)将气体深冷处理后的铝镁合金焊丝取出放至室温下，待其恢复到室温后，进行拉伸处理，拉伸率控制在3.0‑3.6％；(4)将拉伸后的铝镁合金焊丝进行第二次气体深冷处理；(5)最后将气体深冷处理后的铝镁合金焊丝进行回火处理。该方法能够大大提高铝镁合金焊丝的强度和硬度，达到强韧化的作用。解决焊丝在使用时易产生的焊缝成型不良、焊缝强度和硬度低、焊缝成型稳定性差以及焊缝热开裂等问题，提高焊接性能的稳定性。

本发明涉及一种内外层异构的铝合金材料及其制备方法，所设计铝合金晶粒尺寸呈大跨度分布，表面为亚微米等轴晶，内部为微米尺寸的变形态组织。其制备方法如下：首先对工件进行高频脉冲纳秒激光重熔处理，利用高频脉冲纳秒激光作用时间极短、瞬间作用能量高的特性，在材料表面形成尺寸在350～550nm的亚微米等轴晶；然后将激光熔凝后的工件进行热处理，减少因重新结晶而产生的残余内应力；最后对热处理后的工件进行低温轧制变形处理，材料内部获得条带状组织，构筑出表面为350～550nm的亚微米等轴晶包裹内部条带状组织结构的铝合金材料。在保证材料良好塑性的前提下，本发明显著地提高了材料的屈服强度，解决了铝合金材料难以兼顾屈服强度和塑性的技术难题。

本发明为一种镜面氧化用5505铝合金的热处理工艺。一种镜面氧化用5505铝合金的热处理工艺，包括对冷轧镜面氧化用5505铝合金半成品的均匀化热处理和对冷轧镜面氧化用5505铝合金成品的稳定化热处理；所述的均匀化热处理为：将冷轧镜面氧化用5505铝合金半成品快速升温至260±5℃，并保温5h后，风冷；所述的稳定化热处理为：将冷轧镜面氧化用5505铝合金成品快速升温至270±5℃，并保温8h后，风冷。本发明所述的一种镜面氧化用5505铝合金的热处理工艺，适用于单机架热轧机所提供的热轧坯料经过深加工后的半成品和成品热处理，可有效而稳定的将产品的成型能力提高到与国外同类产品完全一致的水平，且具有热处理成本低，热处理过程的稳定化控制难度小的特点。

本发明涉及淬火装置技术领域，且公开了一种铝镁合金锭的无压渗透铸造用淬火装置，包括淬火机构、冷凝机构及清理机构，所述淬火机构包括淬火池，所述淬火池左侧面及有侧面上部均贯穿开设有矩形槽，所述淬火池左侧面及有侧面位于导流罩开口处外围固定连接有导流罩，所述导流罩远离淬火池的一侧面中部贯穿开设有刮片，所述淬火池内部固定插接有负压机构，所述淬火池正面固定设有冷凝机构，所述冷凝机构内部转动设有两组左右分布的清理机构。通过负压机构，使得淬火过程中产生有油蒸汽通过输入管被负压设备通过输出管输送至冷凝箱内，油蒸汽与两组半导体制冷棒接触，被半导体制冷棒冷却后冷凝成油液状态，以便于进行回收再利用。

本发明公开了一种铝镁合金焊丝塑性提高方法，包括以下步骤：(1)对细化剂依次进行固溶处理和时效处理；(2)将固溶处理、时效处理后的细化剂进行液氮深冷处理；(3)利用经过深冷处理后的细化剂对铝镁合金熔体进行细化处理；(4)将细化处理后的铝镁合金进行拉拔，得到铝镁合金焊丝。该方法能够有效减少细化剂中的铸造缺陷，通过深冷处理能得到分布更加均匀的微米或纳米级的细小尺寸第二相粒子，通过深冷处理后的细化剂能够更加细化铝镁合金焊丝，提高其塑性，相对采用未经深冷处理的细化剂细化处理的铝镁合金焊丝，能够将铝镁合金焊丝的伸长率提高45.67％。