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本发明公开了一种压力凝固制备细晶粒CuNiMnFe合金的方法，首先将CuNiMnFe合金放置于热压模具中加热至半固态并保温，然后对保温后的CuNiMnFe合金施加压力作用使其在压力条件下凝固，得到。本发明方法通过在CuNiMnFe合金凝固过程中施加一压应力作用，通过强烈搅拌或控制凝固条件等方式抑制树枝晶的生长或破碎所生成的树枝晶，减少固相中排出的低熔点元素的富集，进而缩小成分过冷区域宽度，细化了CuNiMnFe合金原有树枝晶组织，从而得到等轴、均匀、细小的固相。经过压力作用下凝固后的CuNiMnFe合金组织更加均匀，树枝晶组织得到细化，变为细小的等轴晶组织。

本发明涉及一种编织用形状记忆合金丝的训练装置及其训练方法，其能对形状记忆合金丝进行训练，其包括夹持系统、拉伸系统、传感控制系统以及加热与冷却系统；其中，所述夹持系统上夹持有形状记忆合金丝；所述拉伸系统位于夹持系统的一侧，形状记忆合金丝一端连接至拉伸系统，并由拉伸系统拉伸；所述传感控制系统分别和形状记忆合金丝、拉伸系统、加热与冷却系统电性连接；所述加热与冷却系统设置在形状记忆合金丝的一侧，其能对形状记忆合金丝进行加热和冷却。本发明可以对数米长度的单丝以及多根纤维构成的丝束进行拉伸训练，具有造价经济，工作范围大，占地空间小，温度循环效率高，拓展性强，可实现自动化控制等特点。

本发明公开了一种提高镍基耐蚀合金抗氢脆性能的表面处理工艺，包括如下步骤：(1)激光熔凝处理：对镍基耐蚀合金样品进行激光处理，激光功率为100～200W，激光加工速度为5～10mm/s；(2)固溶处理：将激光处理后的样品在1000～1040℃下固溶0.25～0.5h，随后空冷；(3)时效处理：空冷后的样品在600～800℃时效处理10～22h，随后空冷，即完成了表面处理。本发明在不改变合金成分的前提下，激光后仅通过固溶时效等较为简单的方法便可以提高材料的抗氢脆性，具有生产工艺简单、生产速度快、对设备要求较低、生产效率高、热影响性小、质量可靠等特点，而且也能用于加工具有一定复杂程度的零件。

本发明涉及Cu‑Fe‑Ni‑Al‑Cr多组元合金的热处理方法。该合金的铸态由于成分较为复杂，塑性低，所以难以进行加工变形。本发明提出一种包含多级热处理和液氮深冷的高低温交替的热处理工艺，即：对铸态Cu‑Fe‑Ni‑Al‑Cr的多组元合金，在750～850℃下保温至少9h，随炉冷至室温；然后加热至300～500℃保温至少0.5h，出炉冷却至室温后，立即置于深冷箱(‑190～‑180℃)中进行深冷处理至少3h；最后加热至300～400℃保温至少1.5h。经这种特殊热处理后该类合金抗拉强度提高63.14％，延伸率达18.5％以上。本发明提升了合金的实用价值，为新产品开发提供了有效途径。

本申请公开了一种记忆合金表面微织构的制造方法，包括：使用微织构模具对记忆合金表面进行模压成形，在记忆合金表面形成第一微凸起和第一微凹坑；去除第一微凸起，保留第一微凹坑，使得记忆合金的模压表面形成平面，形成记忆合金平板；对记忆合金平板进行热处理，热处理的温度大于记忆合金平板的相变温度，得到记忆合金表面微织构，可以根据具体的微织构的机构来制造微织构模具，能够解决现有技术无法对记忆合金表面进行凹坑、微孔、凸起的微织构处理的问题。