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本发明公开了一种钟形罩用自加压钢铜双金属及其节能型制造方法，该钟形罩用自加压钢铜双金属的钢制部分采用精锻中碳低合金钢制造，其尺寸外形与设计尺寸一致，内腔直径大于设计最终尺寸1.0mm‑1.4mm，金相组织为屈氏体组织，锻造流线为原精锻流线；铜质部分通过0.08mm‑0.12mm的镍过渡层与钢质部分内腔紧密贴合，材料为铸造铝青铜QAL10‑4‑4，组织为充分固溶后时效的α基体上弥散分布的硬质β相和Km相的组织形态，铜质部分含过渡层的厚度为0.5mm‑0.7mm。本发明是钢铜双金属的、摩擦学性能好、实现性好、成本低、节约能源、双金属材料共性热处理，有着优良的综合机械性能。

本发明属于金属材料领域，涉及一种高强导电铜棒材料及制备方法。本发明提供一种高强导电铜棒材料，该材料具有高的导电性；本发明还提供一种高强导电铜棒材料制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。本发明高强导电铜棒材料，各成分的重量百分含量为：La 0.01-0.05%，Lu 0.01-0.05%，Fe 0.01-0.044%，Al 0.6-0.9%，其余为Cu。

本发明提供了一种高温形状记忆铜合金，按照重量百分比包括下列成分：Ni 6％～8％，Al 7～11％，Sb 0.5％～0.9％，Mn 2％～5％，Gd 0.03％～0.09％，Dy 0.05％～0.5％，Y 0.005％～0.02％，其余为Cu。本发明还提供了一种高温形状记忆铜合金的制备方法。本发明的高温形状记忆铜合金及其制备方法具有下列技术效果：1、由于选用了适合的成分及其含量，各成分之间共同作用，生产的合金材料性能好，具有更好的高温形状记忆性能；2、合金制备工艺简便，生产成本低，非常便于工业化生产。

一种通过调控粉末粒径获得成分准确合金的增材制造用粉芯丝材配材方法(以配制元合金为例)，其特征是配制αC1‑βC2‑γC3三元合金粉芯丝材，α、β、γ分别为元素C1、C2、C3的质量分数且三者之和为100％；其中，元素C1为该合金中质量分数最高的元素，元素C2为易烧损元素即该合金中沸点最低的元素，选择市场上含有上述全部或部分合金元素并且以质量分数最高的C1元素作为主要成分的无缝圆管或带材作为粉芯丝材的外皮，以扣除外皮所含元素C1、C2、C3质量以外的上述元素的质量作为需要填充的粉芯的填充量，减小元素C1或(和)C3的粉末粒径，增大易烧损元素C2的粉末粒径，从而通过调控粉末粒径获得成分准确的粉芯丝材增材制造合金。

本发明公开了一种铝镍青铜塑料模具材料，按质量百分比由组分：Al 10％～12％、Ni3％～5％、Fe 3％～5％、Mn 1％～2％、Ti 0.2％～0.3％、B 0.2％～0.3％、Zn 0.05％～0.1％，其余为Cu组成。本发明的材料具有更高的压缩强度和良好的导热、散热性，耐热疲劳性，耐磨性及耐蚀性，模具使用寿命比传统的铁合金钢塑料模具材料要高出3～6倍；材料的冷、热加工成型性好，模具加工表面光洁，用作高分子塑料成型，塑料制品尺寸精度高，纹饰清晰，表面美观，性价比远高于铁合金模具材料。本发明还公开了一种铝镍青铜塑料模具材料的制备方法。

本发明涉及一种机车零部件用青铜合金新材料及其制备方法。以下步骤，S1：原料选择：主要由铜（Cu）、镍（Ni）、铝（Al）、锰（Mn）、锌（Zn）、铁（Fe）组成，其中，镍（Ni）的质量百分比为3.0~6.0%，铝（Al）的质量百分比为7.0~11.0%，锰（Mn）的质量百分比为0.5~4.0%，锌（Zn）的质量百分比为1.0%，铁（Fe）的质量百分比为2.0~6.0%，余量为铜（Cu）和少量杂质元素，各组份的质量百分比之和为100%；S2：原料熔炼：将原料放入熔炼设备中并进行熔炼；S3：原料倒出；S4：设备清理：使用熔炼设备上设置的清扫装置对设备内的熔渣进行清理。本发明通过控制装置与清理装置进行配合运作，保证能够对熔炼桶内部进行全面且完整的清理。

本发明公开了一种替代铍青铜的铜合金材料，其由以下重量百分数的组分组成：镍3‑8％，锡0.5‑1.5％，铝8‑14％，锰0.05‑1％，镀镍碳化硅0.1‑0.5％，铁0.1‑0.5％，磷0.05‑0.5％，余量为铜。本发明还公开了一种替代铍青铜的铜合金材料的制备方法。本发明将铜镍合金材料与铝锡合金材料完全融合，形成相应的多元合金相，使该合金相达到替代铍‑铜合金中的铍元素所需的强度；并且在合金中添加锰、碳化硅、磷等其他微量元素，利用多个微量元素的作用结合相应的轧制及盐水淬火工艺，从而使替代铍青铜的铜合金材料的屈服强度大于1000MPa。因此本发明在实现替代有毒的铍元素的同时，又提高了替代铍青铜的铜合金材料的性能，从而实现完全替代铍青铜的目标。