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本发明提供一种用于高温电阻炉的合金钢，包括组分及各组分的重量百分比含量如下，C：0.25-0.68%，Mn：2.4-5.6%，Si：0.40-0.65%，P：≤0.03%，S：≤0.025%，N：≤0.12%，Cr：12.3-13.1%，Ni：1.4-2.7%，V：0.25-0.30%，Mo：0.9-1.2%，W：2.5-3.2%，余量为Fe；该种用于高温电阻炉的合金钢，具有良好的高温抗氧化性和耐氧化性介质腐蚀的作用，具有良好的耐磨性、热强性、抗氧化性等性能。该种用于高温电阻炉的合金钢，具有较高的腐蚀疲劳抗力，并降低了合金钢的热导率和电导率以及过热敏感性。

本发明提供了一种超高强塑积TRIP型双相不锈钢，其包括以下质量百分比的组分：C：0.03～0.05％、Si：1.5～1.8％、Mn：2.6～3.0％、Ni：1.9～2.1％、Cr：20.2～20.8％、N：0.2～0.21％、Mo：0.2～0.5％、W：0.2～0.5％、B<0.2％、P＜0.03％、S＜0.03％、[O]总≤0.003％、RE：0.08～0.20％，Fe余量。该双相不锈钢的制备方法为：冶炼、浇铸、锻造、退火和固溶处理。真空冶炼时在控制氧含量低于30ppm的条件下加入稀土元素与硼的混合物，20秒内加入并迅速在1500～1650℃温度范围内进行浇铸；控制始锻温度在1080-1180℃，终锻温度≥950℃；退火温度为600-660℃，时间为10-30min；固溶温度为1020-1080℃，保温20-40min。本发明的双相不锈钢在节约原料成本的同时具有突出的力学性能和耐蚀性，延伸率达到85％，强塑积达到76GPa％。

本发明提供一种增塑增强的节约型双相不锈钢及其制备方法，属于钢铁材料制造领域。该制备方法包括：将节约型双相不锈钢快速加热至1300～1400℃，保温,缓慢冷却至室温；再在室温下对节约型双相不锈钢进行异步轧制处理；将经过异步轧制处理后的节约型双相不锈钢在大气条件下加热至1050～1150℃，保温2～5min后，冷却至室温。该方法采用预先固溶热处理+异步冷变形+固溶处理，改善了双相不锈钢的条带状组织，能够将节约型双相不锈钢的抗拉强度提高到接近1000Mpa，延伸率增加近一倍，高达60％，强塑积提高了一倍多，高达60Gpa％。

本发明涉及合金技术领域，尤其涉及一种高强韧轻质钢及其制备方法和应用。按照质量百分比计，包括Mn28～32％，Al10.00～10.60％，C1.03～1.08％，Si0.20～0.60％，Cr2.00～3.90％，Ni0.05～2.00％，La0.01～0.05％，Mg0.01～0.10％，P≤0.012％，S≤0.003％，N≤0.10％，余量的铁和不可避免的杂质；且0.6((4[Al]+[Cr])‑25[C])/[C]<11，120[Al]+400[C]‑700>690。所述高强韧轻质钢同时满足低磁、低密度、高强度和抗低温冲击的特点。

本发明提供了一种耐腐蚀抗低温冲击奥氏体轻质钢及其制备方法和应用，属于奥氏体不锈钢技术领域。本发明控制轻质元素Al和C的含量，实现钢材轻量化和高强塑韧性，提高耐腐蚀性能，添加Cr、Ni、Cu元素，获得稳定的单相奥氏体，提高耐蚀性，抑制脆性碳化物，提高钢的耐腐蚀性能以及抗低温冲击(‑40℃)。本发明所提供的奥氏体轻质钢的密度ρ≤7.2g/cm3；在温度25±1℃和浓度3.5％的NaCl溶液人工海水环境中，全浸720h时无点蚀且失重不超过0.05g/m2；屈服强度ReL≥390MPa，抗拉强度Rm≥750MPa，延伸率A5≥45％，‑40℃KV2冲击功≥250J。

一种弥散强化的超高强高塑轻质钢及其制造方法，属于奥氏体轻质高强钢冶炼制造技术领域，所述超高强高塑轻质钢的化学成分按质量百分数包括：Mn 30~34%，Al 12~13%，C 1.30~1.40%，Si 1.10‑1.50%，Cr 4~7%，Mo 0.01~3%，Ni 1~8%，La 0.05~1%，B 0.0001~0.005%，P≤0.015%，S≤0.003%，其余为Fe和不可避免的杂质。该超高强高塑轻质钢的制造方法中包含以下步骤：冶炼铸锭、控温轧制、淬火固溶。本发明通过添加Mo、Ni、La元素，调控κ碳化物析出、改善高温铁素体δ的形态，同时优化加工工艺，使得钢材具备低磁、高强、高韧的特性。

本发明涉及一种厨房下水管道清理装置，属于环保领域尤其是垃圾处理领域，通过合理设置该装置的各个部件，使得厨房下水道容易堵塞的厨余垃圾得到清理，从而减少了楼宇厨房下水管道的维修次数，减少了疏通所花费的人工成本。

本发明提供一种高强度奥氏体不锈钢合金材料及其制备方法，该合金材料包括以下质量百分比的各组分：C 0.08％，S 0.02％，P 0.02％，Cr 12.0～16.0％，Ni 7.0～9.0％，Si≤0.5％，Mn 5.0～7.0％，Cu 0.5～1.0％，N 0.5～0.9％，稀土元素：0.01～0.1％，还含有Nb、Ti和Mo元素中的一种或多种，其中0≤Nb+Ti≤2％，Mo≤1％，Fe余量。采用冶炼、铸造、铸锭或铸坯开坯、热轧、冷轧和轧后退火酸洗等工序制备而成，力学性能优良，深拉深冲性能优越，最高可达1150MPa，还具有较好的加工成型性能，其耐蚀性能和SUS316L奥氏体不锈钢相当，但其成本远低于SUS316L。

本发明公开了一种含Ce的排气门头部材料及其制备方法。本发明的采用的合金成分重量百分比含量为：C:0.32～0.40%；Si:0.17～0.37%；Mo:1.0～2.0%；Mn:6.5～8.0%；Cr:15～18%；W:0.50～1.0%；Ni:1.5～2.5%；Ce:0.50～1.0%；P:≤0.015；S:≤0.015；Cu:≤0.010%；余料为Fe。该气门材料经低压铸造、轧制、热处理而成。本发明的气门头部材料的耐热性能优异、热稳定性好、尤其是高温强度高、寿命高。

本发明公开了一种高温强度性能优异的排气门头部材料及其制备方法。本发明的采用的合金成分重量百分比含量为：C:0.32～0.40%；Si:0.17～0.37%；Mo:1.0～2.0%；Mn:6.5～8.0%；Cr:20～22%；W:0.50～1.0%；Ni:1.5～2.5%；Nb:0.50～1.0%；P:≤0.015；S:≤0.015；Cu:≤0.010%；余料为Fe。该气门材料经低压铸造、轧制、热处理而成。本发明的气门头部材料的耐热性能、热稳定性好、高温强度高、寿命高。

本发明公开了一种高耐磨耐蚀大耕深旋耕刀材料及其制备方法。所述旋耕刀材料基于60Si2Mn、50CrVA钢合金成分，还添加了Nb、Al元素。按质量分数计，包括：C 0.30～0.45％，Si 0.20～0.60％，Mn 1.50～2.30％，Cr 1.50～3.00％，Ni 0.10～0.30％，V 0.10～0.30％，Al 0.10～0.30％，Nb 0.01～0.05％，P＜0.035％，S＜0.035％，Fe余量。本发明材料表硬心韧，适用于制备长寿命大耕深旋耕刀；采用合金成分优化，复合稀土硼碳氮共渗表面处理后的旋耕刀耐磨性优良。