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本发明公开了一种含硼铬钼镍耐磨合金，由以下化学成分组成：C0.30‑0.50％，B 0.8‑2.6％，Mn 0.5‑1.8％，Si 0.4‑1.0％，Cr 4.0‑6.0％，Mo 2.0‑4.5％，Ni 0.8‑2.0％，V 3.5‑5.5％，Ce 0.02‑0.04％，La 0.02‑0.04％，Mg 0.10‑0.20％，Ca 0.01‑0.03％，Ba 0.05‑0.10％，S≤0.040，P≤0.040，余量为Fe和不可避免的杂质；其制备步骤包括熔炼和热处理；本发明为一种含硼铬钼镍耐磨合金，旨在提供一种更安全、耐磨、韧性佳的合金。本发明的另一个目的为提供一种简捷易操作、工艺流程简单的、成本低的制备方法，旨在制备出一种含硼铬钼镍耐磨合金。

本发明公开了一种耐大热输入焊接的Nb‑V‑Ti‑B系Q500qENHW耐候桥梁钢，化学成分按重量百分数计为：C 0.035‑0.055、Si 0.20‑0.40、Mn 1.45‑1.55、Cr 0.42‑0.60、Ni 0.35‑0.45、Cu 0.30‑0.55、Mo 0.17‑0.20、Nb 0.032‑0.058、V 0.030‑0.060、Ti 0.018‑0.025、B 0.0004‑0.0008、Al 0.015‑0.034、N 0.0040‑0.0080、O 0.0015‑0.0025、La 0.0070‑0.0090、P≤0.015、S≤0.005，余量为Fe及不可避免杂质。本发明的耐候桥梁钢的高强、耐大热输入焊接与耐候性的优良匹配，方案容易实施，生产工艺易控，能够实现低成本稳定批量工业化生产，可广泛用于大跨度、全焊接结构、免涂装桥梁建设。

本发明公开了一种可承受焊接热输入125kJ/cm且屈服强度不小于420MPa的E级耐候钢板，化学成分以质量百分比为：C 0.035~0.055，Si 0.20~0.40，Mn 1.35~1.45，Cu 0.30~0.50，Cr 0.40~0.55，Ni 0.30~0.45，Mo 0.13~0.16，Nb 0.032~0.058，V 0.020~0.035，Ti 0.013~0.017，B 0.0008~0.0012，Alt 0.015~0.034，N 0.0040~0.0080，Ca 0.004~0.006，O 0.0015~0.0025，Mg 0.008~0.013，P≤0.015，S≤0.005，其余为铁和不可避免的杂质。本发明通过优化合金元素配比，在满足钢板耐大气腐蚀性能基础上，在钢板焊接热影响区中构建具备纳米级析出粒子钉扎奥氏体晶界与微米级析出粒子促进针状/块状铁素体异质形核形成网篮状韧性结构的双峰韧性改善体系，实现耐候钢板可承受焊接热输入125kJ/cm且屈服强度不小于420MPa。

本发明公开了一种可承受100kJ/cm大热输入焊接且屈服强度不小于370MPa的E级耐候钢，化学成分以质量百分比计含量为：C 0.038~0.058，Si 0.20~0.35，Mn 1.00~1.10，P≤0.0015，S≤0.0005，Cu 0.25~0.45，Cr 0.30~0.50，Ni 0.25~0.40，Mo≤0.03，Nb≤0.014，V 0.010~0.025，Ti 0.005~0.012，B 0.0004~0.0008，Alt 0.015~0.034，Zr 0.010~0.025，Ce 0.004~0.009，La 0.004~0.006，N 0.0040~0.0080，O 0.0020~0.0030，其余为铁和不可避免的杂质。本发明的E级耐候钢在焊接热输入为100kJ/cm时，焊接接头热影响区‑40℃夏比冲击功不低于47J；钢板耐候指数I≥6.5，可用于船舶、桥梁、建筑等大型钢结构的生产制造。

本发明属于新材料技术领域，提供了激光增材制造含Nb耐腐蚀不锈钢所用粉料及其制备方法，属于激光增材制造技术新领域。粉料的基本组成重量百分比为C：0.10‑0.15，Cr：26.50‑27.50，Ni：2.40‑2.60，B：0.80‑1.20，Si：1.10‑1.40，Mo：1.00‑1.50，Mn：0.40‑0.60，Nb：0.75‑1.25，其余为Fe。随着合金粉末中Nb含量的增加，不锈钢的组织明显细化，拥有较高的硬度和优异的耐腐蚀性能。制备出的含Nb耐蚀不锈钢，可延长不锈钢的使用寿命，具有显著经济和社会效益。

深海潜水器用80‑120mm厚的980MPa级高韧性钢，其化学成分及wt％为：C：0.051～0.086％，Si：0.13～0.175％，Mn：0.49～0.85％，Ni：2.95～4.2％，Cr：0.18～0.33％，Mo：0.30～0.55％，V：0.072～0.088％，B：0.0021～0.0033％，Nb：0.025％～0.055％，Ti：0.0078～0.012％，Al：0.008～0.015％，H≤0.0002％，O≤0.002％，N：0.005～0.009％，As、Sb、Bi、Sn、Pb、P、S都分别控制在≤0.005％；生产方法：经冶炼后浇注成坯；铸坯加热后进行两段式轧制；冷却；再次加热后淬火；回火；待用。本发明屈服强度≥800MPa、抗拉强度≥980MPa、延伸率≥17.5％、‑84℃冲击功≥155J，厚度方向波动小，热处理工艺简单，节约了一次淬火。