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本发明提供了一种高强塑积中锰钢及其制备方法，属于金属热处理领域。其化学成分按重量百分比计包括：C：0.09‑0.11％、Mn：3.6‑4.2％、Al：2‑2.5％、Ni：3.5‑4.3％、S≤0.006％、P≤0.015％、余量为Fe和不可避免的杂质。热处理中全程对中锰钢板材施加20‑70MPa的应力，在进行临界退火的过程中加入等温处理，通过成分和工艺的设计获得针状铁素体+马氏体+奥氏体组元的多相复合组织，通过良好的TRIP效应，以在不增加工业生产时间的情况下，实现高强度、强韧性的匹配。

本发明属于复合材料领域，涉及一种核壳式TiB2‑Fe64Ni36因瓦基复合材料。该核壳式TiB2‑Fe64Ni36因瓦基复合材料由以TiB2为核心的核壳式结构的增强组织和作为基体的Fe64Ni36因瓦合金构成；以TiB2为核心的核壳式结构的增强组织均匀地分布在基体内，通过调整所添加的Ti/B原子比，形成不同结构的增强相；核壳式TiB2‑Fe64Ni36因瓦基复合材料成分由单质Fe、Ni、Ti和Fe‑B合金混合粉末激光沉积而成；所述混合粉末的粒径大小为140～300目，形状为球型，化学成分为：单质Fe、Ni、Ti均为99.9％高纯粉末，Fe‑B合金粉中B元素含量为20wt.％。本发明提供一种核壳式TiB2‑Fe64Ni36因瓦基复合材料，该材料成分可控，性能优越，可同时兼顾材料的因瓦特性和耐磨性能，通过改变Ti/B的原子比，在Fe64Ni36复合涂层中制备出以TiB2为核心的壳核式组织。

本发明提供了一种室温线性超弹性合金及其制备方法。本发明的室温线性超弹性合金成分为Fe97‑x‑y‑zNixAlyNb3Smz，其中，x＝28～32，y＝9～12，z＝0.12～0.5，属中熵合金；本发明的室温线性超弹性合金的制备方法，包括以下步骤：按成分配比称取铁、镍、铝、铌和铁钐合金，混合得到混合料；将混合料进行熔炼，得到熔炼合金；将熔炼合金固溶，水冷；将水冷后的合金进行冷轧；将冷轧后的合金时效，水冷，有两种有序析出相生成，得到室温线性超弹性合金；本发明的室温线性超弹性合金的制备方法，原料成本低，制备工艺简单，在室温能实现较大的线性超弹性应变，有利于在工业应用中的推广。

本发明公开了一种铁镍合金‑氮掺杂碳吸波材料的制备方法，将九水硝酸铁和六水硝酸镍加入到蒸馏水中，搅拌至完全溶解，得到铁镍混合溶液，在搅拌条件下，将铁镍混合溶液滴加到氢氧化钾溶液中，滴加完成后，转移至反应釜中，再将反应釜置于鼓风干燥箱中，升温至180℃保温反应，反应结束后冷却至室温，过滤、洗涤、干燥后得到NiFe2O4；加入到Tris‑HCl缓冲溶液中超声分散均匀，再加入多巴胺，在室温下搅拌反应，结束后过滤，洗涤，干燥，最后在氮气氛围下升温进行煅烧，冷却后即得。本发明方法简单，制备成本低，可重复操作，制得的吸波材料阻抗匹配特性好，具有优异的微波吸收性能，并且密度小，轻质，吸收频带较宽。

本发明公开了中等厚度低温高心部冲击A537CL2容器钢板及其生产方法，属于炼钢领域。本发明的钢板的化学成分按照重量百分比计，包括C：0.13‑0.15％，Si：0.30‑0.40％，Mn：1.30‑1.50％，P≤0.013％，S≤0.003％，Ni：0.15‑0.17％，Nb：0.014‑0.016％，V：0.017‑0.019％，Alt：0.020‑0.040％，H≤0.0002％，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.39％，余量为Fe及不可避免的杂质；该钢板的力学性能达到屈服强度≥450MPa，抗拉强度≥570MPa，‑50℃下1/2厚度横向冲击功Akv≥130J，无塑性落锤试验NDT≤‑40℃。本发明克服现有技术中A537CL2容器钢板生产性能不佳的问题，采用铸坯生产中等厚度低温高心部冲击A537CL2容器钢板，具有良好强韧性性能，解决了中等厚度钢板需要进行高强度技术要求下，生产低温高强度容器钢心部位置冲击性能不稳定、无塑性落锤试验NDT低温性能差及焊接性不稳定的难点。