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本发明涉及一种轻质高热导率Fe‑Al基合金及其制备方法。未来空投空运、山地高原及新型主战坦克等装甲突击装备对机动性能要求进一步提高，发动机必须动力更强、重量更轻。轻质高热导率材料技术的研究成为一个重要发展方向。本发明称取Fe粉和Al粉，与磨球一同装入抽真空并充入氩气的球磨罐中进行机械合金化球磨，Fe粉和Al粉发生固溶生成Fe（Al）固溶体，继而将石墨烯粉填入球磨罐中，且与Fe（Al）固溶体继续均匀混合，得到细小均匀的石墨烯/Fe（Al）复合粉末；将机械合金化后的石墨烯/Fe（Al）复合粉末填入石墨模具中，通过热压烧结即形成所需的块体复合材料。本发明制备过程时间短，所得产品纯度高，热导率高，且致密性好。

本发明属于合金技术领域，特别涉及一种高铝耐候钢及其制备方法。本发明提供的高铝耐候钢，以质量百分含量计，包括以下元素：Al4～11％、Si0.2～2％、P0.01～0.35％、Cu0.15～0.5％、Cr0.2～1.5％、Ni0.1～5.5％和余量的Fe。在本发明中，Al元素作为耐候钢的强化元素，通过固溶强化的方式溶入耐候钢的基体中，在拉伸时通过阻碍位错运动提升位错运动的阻力，有效提升拉伸强度；同时，Al在耐候钢中的固溶强化作用强，有利于在显著提高耐候钢的强度同时有效细化耐候钢表面的锈层产物。实施例表明，本发明提供的高铝耐候钢具有良好的强度、塑性和优异的耐候性。

本发明属于合金材料技术领域，特别涉及一种低密度耐腐蚀钢及其制备方法和应用。本发明提供的低密度耐腐蚀钢包括以下质量百分含量的元素组分：C 0.6～1.7％，Al 8～12％，Si 0.2～0.5％，Mn 28～35％，Cr 0.5～2.5％，V 0.1～0.9％，Mo 0.1～1.3％，余量的Fe和不可避免的杂质。本发明提供的低密度耐腐蚀钢相对于对比材料40Cr钢具有较低的密度，和更好的耐腐蚀性，由实施例结果表明，按照本发明提供的制备方法获得的低密度耐腐蚀钢的密度较40Cr钢的密度降低12.106～17.65％，耐腐蚀性提高了22.18～50.16％。

本发明属于合金技术领域，特别涉及一种含稀土耐候钢及其制备方法。本发明提供的含稀土耐候钢，以质量百分含量计，包括以下元素：Al4～11％、Si0.25～1.8％、P0.01～0.35％、Cu0.1～0.55％、Re0.025～0.55％和余量的Fe。在本发明中，Al有利于降低耐候钢的密度，同时细化晶粒，提高耐候钢的力学性能和耐大气腐蚀性能；Re有利于晶化耐候钢基体，改善耐候钢的力学性能和耐候性能。实施例表明，本发明提供的含稀土耐候钢具有良好的强度、塑性和优异的耐候性。

本发明涉及合金技术领域，尤其涉及一种低密度超高强度高塑性钢及其制备方法和应用。按照质量百分比计，包括Mn30～34％，Al11～11.9％，C1.2～1.29％，Cr4～7％，Cu0.5～1.2％，Nb0.01～0.3％，V0.01～0.3％，Ti0.01～0.3％，La0.05～0.1％，B0.0001～0.005％，N0.05～0.1％，P≤0.012％，S≤0.003％余量的铁和不可避免的杂质；且8.15‑0.101[Al]‑0.41[C]‑0.0085[Mn]<6.4，0.7((3[Al]+[Cr])‑25[C])/[C]<6。该低密度超高强度高塑性钢满足高强度、高韧性和轻量化的特点。

本发明公开了一种高强韧低密度不锈钢及其制备方法，属于钢铁合金材料技术领域。本发明的高强韧低密度不锈钢按质量百分比计，包括以下化学成分：C：0.01～0.08wt.％，Cr：10～20wt.％，Ni：8～40wt.％，Al：7～15wt.％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明在大量添加Al元素以降低密度的同时，调控C、Al、Cr和Ni含量满足(Creq－Nieq)/Creq＜0.6使奥氏体体积分数大于80％，保证不锈钢塑韧性。同时，高Ni高Al条件下形成大量B2增强相，经多道次热轧和退火处理后沿轧向分布形成层状异质结构，从而获得了高强韧、高耐蚀的低密度不锈钢。

本发明公开了一种薄板坯连铸连轧生产新能源汽车用无取向电工钢的方法，涉及无取向电工钢的生产方法。本发明包括以下步骤：步骤A：冶炼；步骤B：连铸；步骤C：加热；步骤D：焊接；步骤E：热连轧；步骤F：常化；步骤G：酸洗；步骤H：冷轧；步骤I：最终退火。本发明的无取向电工钢的生产方法，生产出的无取向电工钢具有高频率条件下低铁损、高磁感以及超薄性能，能有效满足新能源汽车的使用要求。

本发明公开了一种提升FeCrAl基电阻合金力学和电阻性能的方法及FeCrAl基电阻合金，本发明通过向FeCrAl合金中引入合金元素Ti和Si诱导形成与FeCrAl合金的BCC基体共格的多组分纳米弥散相；优化后的合金化学组成为：Fe 52～59％，Cr 25～29％，Al 11～15％，Ti 2.5～5％，Si 1.5～3％。本发明方法获得的合金基体呈现BCC结构组织特征，基体中弥散分布着具有L21结构的多组分纳米颗粒，纳米颗粒与BCC基体保持完全共格的取向关系，使得合金压缩强度显著提升，可变形能力增强，并且提高了电阻率，降低了电阻率温度系数，表现出力学和电阻性能的全面提升。

本发明公开了一种超低温高强度A537CL2容器钢板及其生产方法，属于炼钢领域。本发明的钢板，其化学成分组成按照重量百分比计，包括如下组分C：0.13‑0.15％，Si：0.30‑0.40％，Mn：1.30‑1.50％，P≤0.013％，S≤0.003％，Ni：0.15‑0.17％，Nb：0.014‑0.016％，V：0.017‑0.019％，Alt：0.020‑0.040％，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.39％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的生产方法，通过合理的合金化成份设计，配合合理的控轧控冷、淬火+回火工艺生产超低温高强度A537CL2容器钢，减少超低温高冲击韧性昂贵成分设计的复杂问题，生产工序简单、快捷交付，成本低廉，制作出的容器钢板各力学性能指标均达到技术标准要求，屈服强度≥440MPa，抗拉强度≥570MPa，同时‑80℃下，1/4厚度横向冲击功Akv≥125J的良好强韧性性能。

本发明属于铁素体不锈钢冶金和热处理领域，更具体的涉及一种符合食品级检测标准的铁素体不锈钢及其制备方法。本发明采用Ce和Cu作为Fe的添加剂，与Cr、Al、Si、Mn、C、N、O等元素组合制备出铁素体不锈钢。本发明制备的铁素体不锈钢不仅具有优良的力学性能，而且符合重金属离子溶出的标准，可满足意大利D.M。21‑03‑1973和德国的LFGB(2013)食品接触用不锈钢的标准。