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本发明公开了一种应用于高温氧化性含氯气氛的Ti改性904L合金的制备方法：以高纯Ti(99.99％)金属颗粒和904L超级奥氏体不锈钢板材为初始原料，采用真空电弧炉氩气保护熔炼技术，制备Ti改性904L合金(904L：Ti)，并考察其在模拟垃圾焚烧炉的氧化性含氯气氛(N2‑0.28HCl‑2CO2‑1O2)中、600℃、700℃以及800℃下的腐蚀行为，旨在提高904L超级奥氏体合金的耐高温氯腐蚀性能，有望将其应用于高温氧化性含氯气氛工况，如可作为垃圾焚烧炉换热器管排涂层的选材。

高钛耐磨钢制备方法，属于耐磨材料技术领域。将废钢、增碳剂、铬铁、硅铁在电炉内混合加热熔化，钢水熔清后加入锰铁，升温至1622‑1636℃，加入占炉内钢水质量分数0.08‑0.10％的铝并将炉内钢水的化学组成及质量分数控制在0.69‑0.77％C,1.68‑1.85％Si,2.22‑2.48％Mn,0.65‑0.79％Cr,<0.035％S,<0.040％P,0.03‑0.06％Al,余量为Fe及不可避免的杂质，然后加入占炉内钢水质量分数0.8‑1.0％的钛铁，钢水经炉外处理后浇注成铸件，经热处理后，获得的高钛耐磨钢硬度高，强韧性好，耐磨性优异，有良好的推广应用前景。

本发明公开一种危废铬渣直接还原为铬铁的方法，包括如下步骤：将铬渣干燥至含水分7-10％，将干燥后的铬渣进行筛分；将焦粉、石灰、碳酸钠与铬渣按比例混合均匀后造粒，制成球形冶炼颗粒；将冶炼颗粒干燥至含水分3％以下，并在600-800℃的温度下对冶炼颗粒进行预还原；将预还原的冶炼颗粒输入电弧精炼炉中，在1600-1800℃的温度下精炼；放出精炼炉内的铁水和废渣，将铁水铸造成型为铬铁合金产品。本发明提供的将危废铬渣直接还原为铬铁的方法，实现了危废铬渣的无害化处理和资源再利用，资源利用率高、工艺简单、经济环保且能耗低。

本发明涉及硅钢带的制备技术领域，具体公开一种软磁性高硅钢极薄带及其制备方法。所述软磁性高硅钢极薄带的制备方法包括熔炼、包覆CaF2和TiB2偶合涂层、微波热压成型、酸洗、渗氮、一次退火、三道热轧、二次退火、三次温轧和三次退火。本发明提供的软磁性高硅钢极薄带的制备方法制得的软磁性高硅钢极薄带的晶粒细化程度高、组织均匀，改变了传统的相析出路径，有效消除了有序相的形成，使其具有优异的延展性，并具备更高的磁感和更低的铁损。