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本发明公开了一种稀土铁硼基磁制冷材料及其制备方法与应用，其特征在于化学通式为：La1‑xRExFe12‑yTyB6；为SrNi12B6型晶体结构，属于 空间群，其中RE为轻稀土Pr、Nd、Sm、Y中的一者或两者之间的混合，T为过渡金属Co、Ni、Mn、Cu、Al、Cr、Zn中的一种或者多种的混合，0.03≤x≤0.5，0≤y≤3。本发明稀土铁硼材料在0～5T的磁场变化下，等温磁熵变为10.2‑16.8J/kgK；在0～7T的磁场变化下，等温磁熵变为12.5‑20.3J/kgK。本发明稀土铁硼材料采用常规技术手段制备，该方法工艺简单、原料价格低廉，适用于工业化生产与应用。

本发明提供了一种高压临氢碳钢阀门铸件制造工艺，包括依次进行的：步骤S1：生产准备，步骤S2：熔炼步骤，包括：粗熔炼和精熔炼，粗熔炼中进行脱磷处理，精熔炼中进行脱硫处理、脱气处理和二次脱氧处理；步骤S2后还包括：步骤S3：调整化学成分；步骤S4：去除杂质；步骤S5：控制温度进行浇注；步骤S6：开箱清砂；步骤S7：第一热处理，所述第一热处理包括正火处理和第一回火处理；步骤S8：检测化学成分及试验；步骤S9：第一无损检测；步骤S10：缺陷清理和缺陷焊补，焊补后依次进行第二热处理、第二无损检测。本发明能够提高铸件质量。

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种多组分{100}织构无取向电工钢的制备方法。本发明通过控制薄带连铸参数制备1.5～2.5mm厚的无取向电工钢铸带，直接冷轧至厚度为0.35～0.50mm后，先进行预回复退火，再进行成品退火，此过程中控制退火温度、时间以及升降温速率。本发明所制备的无取向电工钢具有多组分{100}织构，包括{100}<001>、{100}<012>和{100}<011>，{100}织构组分体积分数达到25～39％，其轧向磁感值1.71～1.78T，横向磁感值1.70～1.76T，板面45°方向磁感值达到1.65～1.67T。本发明通过优化退火工艺，利用{100}变形组织的强回复与再结晶协同作用，从而显著增强{100}退火织构，方法简单有效。

本发明属于高熵合金领域，特别涉及一种超高强塑积Fe50Mn30Co10Cr10合金的制备方法。首先通过真空感应熔炼制备铸态板坯，然后将铸态板坯进行70％～75％压下率的多道次热轧，酸洗后再进行80％压下率的多道次温轧，最后在1050～1150℃进行高温短时退火得到最终退火板。本发明通过控制热轧和温轧温度来抑制合金变形过程中的相变行为，提高材料的轧制塑性。同时，通过优化退火工艺，尽可能细化晶粒，保留一定的位错密度，通过多种强化机制综合作用来提高合金的强塑性。所制备的Fe50Mn30Co10Cr10合金抗拉强度达到1050～1280MPa，延伸率为35％～58％，强塑积为40～73GPa。

本发明公开了一种基于TWIP效应和微合金析出制备超细晶高强韧中锰钢的方法，包括冶炼、锻造、多道次热轧、多道次中温轧制及临界热处理步骤，冶炼步骤中按照C 0.05～0.2％,Mn 4～7％,Al 0～3％，Nb 0.01～0.1％，余量为Fe及不可避免杂质，进行配比；多道次中温轧制是将多道次热轧所得热轧板在350～500℃温度区间经6～7道次轧制。本发明通过对中锰钢进行组分优化和轧制工艺优化，使中锰钢在轧制过程中发生孪晶变形及碳化铌析出，进而实现晶粒细化的目的，改善中锰钢的力学性能。

本发明公开一种焊接性能优异的高强塑积Q&P钢板及其制备方法，属于冷轧汽车用钢生产技术领域。该钢板的化学成分按质量百分数为：C：0.17～0.21％，Si：1.80～2.20％，Mn：2.10～2.40％，Nb：0.03～0.05％，Ti：0.008～0.020％，Als：0.025～0.045％，P≤0.020％，S≤0.0030％，余量为Fe和不可避免的残存杂质元素。制备方法包括炼钢、连铸、热轧、酸洗、冷轧、连续退火；本发明Q&P钢力学性能优异，屈服强度≥600MPa，抗拉强度≥1000MPa，延伸率≥20％，强塑积≥22GPa％。本发明采用较低的配分温度获得高强塑积Q&P钢，对工艺装备要求较低，适合于现有连续退火生产线生产。