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本发明提供了一种转底炉制备钒氮合金的方法，属于材料制备领域。包括以下步骤：将钒氧化物和碳质还原剂混合破碎后，在粘结剂的作用下压制成球，得到球料；将所述球料放入转底炉中，向转底炉中通入氮气，进行高温反应，冷却后，得到钒氮合金。本发明利用转底炉制备钒氮合金，充分利用转底炉工作的三个区域(低温预热区、高温还原区、冷却区)，相较于传统的高炉还原制备钒氮合金，利用转底炉制备钒氮合金热量损失少，具有工艺简单、可操作性强、生产周期短的优点，且通过转底炉制备的钒氮合金中氧含量低，降低了由于氧含量造成对钒氮合金使用性能的影响，提高钒氮合金的使用寿命。

一种高熵合金结合剂的立方氮化硼聚晶复合材料的制备方法，其主要是按立方氮化硼单晶和高熵合金结合剂的质量百分比为40?95和5?60，将它们均匀混合，装入模具中，在液压机上冷压制成压坯，压力为30?50MPa，保持2分钟；再将获得的压坯装入碳管炉中，并与传压介质组装，形成组装块，置于高压压机的顶砧之间，4?6GPa压力，加热至1200?1650℃，保持2?25分钟；然后卸除压力并冷却至60℃以下，取出组装块获得立方氮化硼聚晶。本发明聚晶中不存在单质元素，避免了软点的存在，硬度相对较高且均匀；烧结温度及膨胀系数可控，烧结温度降低并易于烧结，增加了聚晶的韧性，提高了热稳定性。

本发明提供一种CoCrNiCuMn-TiN-TiC-WC复合材料及其制备方法，复合材料的原料配方为CoCrNiCuMn、TiNx、TiC和WC；其中所述TiNx中的x＝0.3～0.9或x＝1.1～1.3，所述CoCrNiCuMn的质量百分比为5～20wt.％，TiNx的质量百分比为20～50wt.％，WC的质量百分比为2～10wt.％，余量为TiC。制备方法包括以下步骤：S1、制备150nm以细的CoCrNiCuMn粉末；S2、制备150nm以细的TiNx粉末；S3、制备150nm以细的TiC粉末；S4、制备150nm以细的WC粉末；S5、混料、预压、真空热压烧结制得CoCrNiCuMn-TiN-TiC-WC复合材料。本发明公开的复合材料具有高硬度和高韧性。

本发明提供了一种氮化钒铌铁合金及其制备方法和应用，属于合金材料技术领域。本发明提供的方法在氮气气氛中将原料混合粉经自蔓延燃烧合成反应得到氮化钒铌铁合金，按质量比计，所述氮化钒铌铁合金N/(V+Nb)的比值高(为0.25～0.31)，既能充分发挥钒的析出强化作用，又能充分发挥铌的细晶强化作用，降低成本；同时出钢过程加入一种合金即可，操作简便。此外，本发明提供的方法不需外加热源，设备简单，工序简单，实现了氮化钒铌铁合金的低成本制备，制备得到的氮化钒铌铁合金均匀性和稳定性好，能够满足钢铁冶炼的需要，经济和社会效益显著。