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本发明涉及碳化钒钛基金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种低粘结相的碳化钒钛基金属陶瓷。本发明碳化钒钛基金属陶瓷，由以下重量百分比的组分压制成型后，真空烧结而成：(Co+Ni)＝10％～15％，Co和Ni的摩尔比≤1/4。0＜Mo2C≤3wt％，0＜WC≤3wt％，其余为(Ti,V)C。本发明碳化钒钛基金属陶瓷的硬度均匀，能够保持较好韧性的同时具有高的硬度，为高硬度低粘结相且不含氮的钛系硬质合金研发提供了新的途径。

本发明提供一种铌掺杂二维层状碳化钛复合材料及其制备方法与应用，属于锂离子电池材料技术领域。本发明提供的铌掺杂二维层状碳化钛复合材料包括二维层状碳化钛和负载在所述二维层状碳化钛上的铌；所述铌与碳化钛中钛的摩尔比为1：(2～9)。本发明的铌掺杂二维层状碳化钛复合材料为铌掺杂的312相Ti3C2 MXene材料，有着明显改善原MXene的二维结构强度，在0.1A/g的电流密度进行循环比容量测试，比容量大致保持在200mAh/g。在500次的循环后性能依旧很稳定，性能衰减不到5％。本发明提供的铌掺杂二维层状碳化钛复合材料的制备方法能够成功制备出铌掺杂二维层状碳化钛复合材料，且制备流程简单、易操作。

本发明提供了一种新型金属陶瓷基复合材料及其制备方法，涉及金属陶瓷材料技术领域，所述复合材料由以下比例重量的材料组成：钛粉35.74‑67.12wt.％，硅粉6.97‑12.88wt.％，石墨粉0‑10wt.％，碳纤维0‑10.72wt.％，铝粉0‑2.54wt.％，304L不锈钢粉5‑50wt.％。为制备出综合性能较好的新型金属陶瓷基复合材料，本发明不仅采用原位制备工艺提高金属与陶瓷相的界面结合性，而且以TiC陶瓷相作为基体、不锈钢相为增强相，全面改善力学及摩擦性能。本发明所制备的新型金属陶瓷基复合材料，具有较好的力学与摩擦性能，不仅适用于传统金属陶瓷基复合材料的航天航空零件及汽车发动机等领域，而且能够应用于自润滑轴承及高速列车刹车片等摩擦领域，扩宽了金属陶瓷基复合材料的应用范围。

本发明属于刀具材料领域，涉及一种强韧性刀具用复合材料及其制备方法。该复合材料中各成份的质量百分含量为：碳化钒10-15％，金刚石3-6％，Cr1-3％,钛钴中间合金10-15％，Nd0.05-0.1％，其余为碳化钛，所述钛钴中间合金中Ti和Co摩尔比为2:1。该复合材料制备工艺简便，具有较高的抗弯强度、较高的硬度和较好的抗磨损能力，耐磨耐冲击且质量稳定。

本发明提供一种高硬度刀具用复合材料及其制备方法，该复合材料具有高抗弯强度。其制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该高硬度刀具用复合材料，各成分的质量百分含为：碳化铁为5-8％，碳化锆为20-30％，金刚石为15-20％，钴锆中间合金为10-15％，Co和Zr的摩尔比为11：2，Y为0.05-0.1％，其余为碳化钛。

本发明公开了一种钛/碳化钛核壳结构增强铝基复合材料，由纯铝或铝合金基体和钛/碳化钛核壳颗粒增强相组成，增强相以钛为核，以碳化钛陶瓷层为壳，壳内部碳化钛颗粒的尺寸呈现梯度变化，本发明还公开了一种钛/碳化钛核壳结构增强铝基复合材料的制备方法。本发明钛/碳化钛核壳结构增强铝基复合材料中高韧性的钛核改善复合材料韧性，而高体积分数的碳化钛陶瓷壳层改善复合材料的强度，使该铝基复合材料同时具备较高的强度和较好的韧性。

本发明涉及一种具有核心‑边缘结构的高熵钢结硬质合金的制备方法，该具有核心‑边缘结构的高熵钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：S1：制备单一固溶体的高熵合金粉末；S2：按照重量百分比计，将50‑60％的碳化钛粉末、10‑20％的碳化钨粉末、15‑20％的铁粉、10‑15％的高熵合金粉末进行混合球磨处理，后干燥过筛得混合粉末，其中，球磨成型剂采用石蜡，球磨介质为无水乙醇；S3：将混合粉末压制成型后烧结处理，通过特殊的烧结工艺获得具有核心‑边缘结构的高熵钢结硬质合金，其成本低、环保性好，且能够在硬质相含量较少的情况下，仍具有极高的硬度、较好的强度和韧性。